精密拉伸件經常都會遇到過各種各樣的問題，這些問題影響了正常生產的進度以及成本控制。在拉伸件的生產過程當中多多少少都會出現很多不良問題，下面浙江百富都機電小編將對這些問題進行分析。

一、拉伸深度影響

拉伸材料的流動阻力與凹?？诘姆植贾苯酉嚓P。在凹凸曲線位置上，拉伸深度過大會導致變形阻力分布不均勻，形成起皺，應盡量防止。

二、調整壓邊力的大小

當皺紋均勻發生在零件周圍時，應確定為缺乏壓料力，并可逐漸增加壓料力就能去除。當拉伸件拉伸錐形和半球形時，大部分數據在拉伸開始時大部分資料處于懸空狀況。側壁容易起皺，除了增加壓邊力外，精密沖壓件加工廠還應選擇增加拉伸筋，增加板內徑向拉伸應力，去除起皺。

三、凹模圓角的半徑影響

拉伸模具凹模的圓角半徑過大，毛坯通過凹模的圓角流入凹模，彎曲變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，起皺的發生就越簡單。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，起皺越不簡單，但容易形成拉伸部件的開裂和拉毛現象。

通過大量的生產時間經驗我們能夠得出拉伸件起皺的主要原因是因為拉伸過程當中的材料堆積以及局部材料運動速度過快而產生的，所以我們在制定解決方案的時候，精密沖壓件加工廠家應從超過方面去考慮模具的相應結構，這樣會獲得不錯的作用。