沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝應用廣泛，包括金屬板、棒料或各種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經濟適應性，在行業中占有很高的份額。下面浙江百富都機電小編帶你了解一下沖壓工藝的特點及材料的基本要求。

一、沖壓工藝的特點

1、可以通過冷沖壓獲得形狀復雜、其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。

2、冷沖壓件的尺寸精度由模具保證，尺寸穩定，互換性好。

3、材料利用率高，工件重量輕，剛度好，強度高，沖壓過程能耗低。

4、操作簡單，勞動強度低，易于機械化自動化。

5、沖壓中使用的模具結構一般相對復雜，周期長。

二、沖壓材料的基本要求

沖壓材料不僅要滿足設計的技術要求，還要滿足沖壓工藝和沖壓后的工藝要求。沖壓工藝對材料的基本要求如下：

1、對沖壓成形性能的要求：為提高沖壓變形和零件質量，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向系數大、板平面方向系數小、材料屈服強度與彈性模量的比例小。對于分離工序，材料不需要具有良好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性材料越好，分離就越困難。

2、材料厚度公差的要求：材料厚度公差應符合標準。由于一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差過大，不僅會直接影響零件的質量，還會對模具和沖孔造成損壞。