沖壓工藝是通過模具對工件板毛坯用外力產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。選擇和設計合理的工藝方案和模具結構，使沖壓件滿足設計圖案中提出的要求。

一、精密五金沖壓件的工藝類型和性能要求：

1、沖壓工藝的常見類型

（1）、按照沖壓溫度劃分

根據沖壓過程中的溫度，有冷沖壓和熱沖壓兩種方法。冷沖壓是金屬工件在室溫下的制造工藝。其優點是無需加熱、表面質量好、操作方便、成本低。熱沖壓是一種將金屬加熱到一定溫度的沖壓方法。其優點是消除應力，避免硬化，降低變形阻力，降低設備功耗。

（2）、按照沖模結構劃分

根據沖模結構，工藝基本可分為簡單沖壓和連續沖壓。沖壓模具是一種分離或變形的工具，由上模具和下模具組成。簡單沖壓是一種簡單的沖壓工藝，在沖壓過程中只完成一個工序，即落料或沖孔。連續沖壓是沖壓過程中模具不同部位的數道沖壓工序，每次送料距離由擋料銷控制。

二、五金沖壓件的性能要求

（1）、精密性要求

為了滿足沖壓部件的精度要求，工藝數量需要通過沖壓工藝計算來確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還涉及拉深直徑、材料厚度等條件。

（2）、精細化要求

對于沖壓件的精細化要求，工序數量主要取決于其結構形狀的復雜性，因此需要綜合考慮彎曲角的數量、相對位置和彎曲方向。

（3）、精美度要求

當沖壓件滿足精度和精細要求時，工件的精美度成為新的工藝標準。當沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮直接采用精密沖裁工序，以提高沖壓件的精度

三、精密五金沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起著關鍵作用。良好的冷卻性能和極壓耐磨性能在提高模具的使用壽命和工件精度方面取得了質的飛躍。

（1）、低碳鋼板沖壓油的選用

碳鋼板在選用沖壓油時首先應該根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。

（2）、鍍鋅鋼板沖壓油的選用

因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（3）、不銹鋼板沖壓油的選用

不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

四、沖壓材料的性能要求

沖壓工藝的特點和注意事項有哪些？沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經濟適應性，在工業中占有相大高的份額。下面簡單介紹下沖壓工藝的特點和注意事項：

1、沖壓工藝的特點：

（1）、用冷沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。

（2）、冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。

（3）、材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。

（4）、操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化。

（5）、沖壓中所用的模具結構一般比較復雜周期較長。

2、沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料，不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的工藝要求。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：

（1）、對沖壓成形性能的要求：為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。

（2）、對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。

3、精密沖壓油的選用：

（1）、硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）、碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）、鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）、不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。