硬件這一種材料廣泛應用于我們的生活中。金屬沖壓零件的加工離不開沖壓模具設備。模具質量對沖壓零件有不可忽視的影響。然而，在五金沖壓模具的生產過程中，五金沖壓模具的爆?，F象經常發生，導致生產線無法生產，影響沖壓廠的正常生產秩序。以下浙江百富都機電小編將介紹五金沖壓模具爆模的原因。

沖裁模爆裂是很常見的現象，通常，沖模只會出現一個小缺口，嚴重時沖?？闪验_，嚴重時沖?？煞纸獬蓭灼槠?，從而影響模具質量而引起爆裂。

一、選擇壓力機。

金屬沖裁模為延長使用壽命，應選用優質沖床。一般開式壓力機使用時，平均復磨壽命為1-30,000次，而用新型精密壓力機，沖模壽命可達到6~12萬次。特別是間隙小或無間隙的沖模，硬質合金沖壓模具和精密沖壓模具應選擇精度高、剛度好的壓力機，否則會降低模具壽命，嚴重時還會損壞模具。

二、模具設計原因。

通常，若沖模設計時出現結構不合理、強度不足、刀口間距過近、模板塊數不夠或沒有墊板墊腳等情況，則模具存在較大的爆裂危險。該模具設計主要包括以下內容：

1、排樣與搭邊：往復式進料法常導致模具損壞，搭邊值太小，加劇沖模磨損，因此，選用合理的排樣方法和搭邊值可以延長模具的壽命，避免出現爆裂情況。

2、導軌精度：導軌精度高、可靠，可降低導軌磨損，避免凸凹?？袀那闆r，特別適用于無間隙、小間隙的沖裁、復合及多工位級進模。另外，根據加工工藝特性及零件精度，選擇正確的導引形式及導引機構精度是提高模具壽命的關鍵。

三、是加工工藝原因。

實驗結果表明，模具熱加工質量對其性能和壽命有著重要的影響，從失效原因的分析統計中可以看出，由于熱處理不當而導致的模具失效“事故”占40%以上。制造沖裁模時，淬火與回火工藝不當，會造成成品產生變形，最終造成模具爆裂。

1、預熱熱處理：操作者需根據不同模具的材料和要求，采用退火、正火、調質等預備熱處理方法，以消除鍛件中的結構缺陷，提高加工工藝水平。另外，對模具原料進行適當的預備熱處理，可使碳化物分布更為均勻，有利于確保淬火及回火質量，延長模具使用壽命。

2、淬火和回火：這是模具熱處理的一個重要環節，如果淬火時的溫度太高，則會引起模具的脆性強化，從而造成制品在冷卻過程中容易變形和破裂，嚴重影響模具的使用壽命。必須嚴格按照熱處理工藝規程進行淬火加熱，特別要注意氧化、脫碳等現象，如條件許可，可采用真空熱處理加工。此外，淬火后要及時進行回火，根據技術要求，選擇不同的回火工藝。

四、表面強化處理。

為了提高沖模的性能和壽命，模具工作件表面強化處理的應用越來越廣泛。常見的表面強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子氮化、滲硼、釩和電火花強化、化學氣相淀積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)、在鹽浴中將碳化物浸入工件表面(TD)等。另外，采用高頻淬火、水力、噴丸等表面強化處理，使模具工作件表面產生壓應力，提高其抗疲勞強度，有利于提高模具使用壽命。

上述是有關五金沖壓模的相關內容，沖壓設備的選擇直接關系到設備的安全以及生產效率、沖壓件質量、沖裁模壽命、生產成本等一系列重要問題。所以需要謹慎的選擇。但愿上面能對讀者有所幫助。