金屬沖壓模具是沖壓加工中不可缺少的設備。模具的優缺點影響與工件的密切聯系。因此，精密模具的生產要求非常嚴格。為了保證模具的質量，降低生產成本，五金沖壓模具需要具備哪些性能？除了設備模具外，五金沖壓件的加工材料也非常重要。讓我們來看看五金沖壓件的材料選擇注意事項？

一、金屬沖壓模加工應具備下列性能

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，良好的塑性和較寬的溫度范圍，鍛裂冷裂和分出網狀碳化物傾向低。

2、切割工藝性：切削用量大，刀具損耗小，加工表面粗糙度低。

3、工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，產生的擾動小，球化率高。

4、淬硬：表面硬化，表面硬化，表面硬度均勻。

5、硬化：硬化后可得到較深的淬硬層，選擇溫和的淬火介質進行淬硬。

6、研磨性：砂輪相對損耗小，無燒蝕極限磨削用量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不會出現磨傷和磨削細沖模裂紋。

7、氧化法。脫碳敏感性：在高溫下，抗氧化吸收劑良好，脫碳速率慢，對加熱介質不敏感，易產生麻點。

鑄模制造都要經過切割，熱處理等工序。工藝難度大，對制作資料要求高，應具備良好的加工性能，才能保證精工五金沖壓模制造時無工藝缺陷，且質量穩定。

二、金屬沖壓件沖壓件選材選擇應注意的事項

1、鋼板規格品種，無論是定尺板還是卷板，同一種材料.厚料、卷寬不同銷售價格不同。因此，要想降低成本，就必須從采購量的設定上下工夫，在保證物料利用率的前提下，盡量選擇不漲價的卷寬區間。若為定尺板材盡量選用適當的規格尺寸，從鋼廠剪完后，不必再進行二次剪裁，以降低剪切費；對于卷板，則盡量選用開卷成型的規格和工藝，減少二次剪切，提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求，一般是在偏差允許的范圍內，首先選擇有下偏差的板材。

3、確定沖壓件展板的形狀和尺寸，是分析沖壓件變形程度、設計工藝性和編制工藝規范的前提。若板料形狀合適，不但可以顯著改善板料沿板料分布不均的情況，而且還可以改善成形，減小突耳高度，減小切邊余量。另外，對于直接成型部分零件，如能給出板料形狀和尺寸，可減少試模的調模次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品.工藝要求的前提下，盡量選擇現有量產車型所用的材質.料厚，形成材料平臺，為后續采購.庫存管理提供方便。例如一般冷軋板的主要性能要求是拉伸性，所以在與產品質量相一致的情況下，盡量選用低規格的材質。并且在材料厚度的選擇上，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還應注意料厚的平整度。由于特殊原料厚度，供貨商難以供貨，且價格昂貴。

上述是關于五金沖壓模具及材料選擇的相關內容，關于五金沖壓件的加工，規劃沖壓件形狀要簡潔，結構合理，為使磨具結構簡單，我們的目的是使用較少較為簡單的沖壓零件來加工，這樣有利于沖壓操作，不僅可以提高勞動生產率，而且也方便了沖壓件的組織生產，有利于機械化、自動化生產。但愿上面能對讀者有所幫助。