在這四個工藝中，沖壓是最重要的。沖壓件的質量決定了沖壓件的質量。沖壓模具材料的選擇直接關系到設備的安全性和生產效率。沖壓件的質量，沖裁模具的使用壽命和生產成本等一系列重要問題。沖壓模具的常見問題是沖壓模具的故障，經常形成停產，影響沖壓零件的質量和加工周期。因此，在沖壓加工過程中，應及時發現模具故障的原因，并進行合理的修復。

模損是指模具破裂、破裂、起裂等，處理模具損壞問題，必須從模具策劃，制造工藝及模具運用方面找出原因。如造成異物進入模具，制件堆疊，廢物阻塞等情況不及時處理，繼續進行加工生產，則極易損壞模具的下模、沖頭下模及導柱。

造成卡模的主要原因是：錯誤的模具導向，偏斜。否則，將會引起故障并造成模具的破壞。造成模具變形，如模架、模板硬度、模板厚度規劃過小，易受外力碰撞變形；模具方位不正，上、下模定位誤差超差。此時應提高沖頭強度，加強卸料板導引。也可能是由于沖模精度太低，導致沖模出現干與沖模強度不成正比。沖模方位過近，造成沖模側向力失衡。沖床時，一旦模具不敏感，甚至卡死，必須立即停止生產，找出卡模的原因，排除故障。

模具生產成本較高，一般模具成本占壓模成本的1/4-1/5。一次修整費用超過原沖模成本的70%，或者模具壽命已經接近。如果模具修理工藝過于復雜，修模費用過高，難度大必然使維修周期過長，嚴重影響沖壓件的正常生產，應挑出提前失效作廢，從頭制作模具。

一般情況下，模具受損之后，還有一個選擇題來修復和作廢。然而，這樣就能及時修復模具，避免損壞模具，可大大降低沖壓生產的模具成本。模套嚴重損壞時，有時凸模、凹模一起損壞。原因就在于，除了模具制造困難、成本高。沖裁模的非自然磨損失效，如非連結部件的損壞。

一般情況下，沖模的主要失效方式是過度磨損，需要再進行模具制造和使用。所以，對模具進行及時修理和預防，可大大降低沖壓件加工的模具費用。

另外，沖壓加工過程中應采取一些防護技術措施：

一、沖壓件加工工廠對沖模工作區的保護。

1、在沖模周圍安裝保護裝置。

2、模具設計得當，沖?？s小危險范圍。

3、自動或機械送料的設計。

二、沖壓件加工工廠防沖床保護措施。

1、推手。一種與沖床滑塊相連，通過擋板的擺動，將工人的手推出模具口的保護裝置。

2、擺桿保護裝置。利用杠桿原理把手撥動的裝置。

3、拉手保護裝置。它是一種用滑輪.杠桿.繩索使工作人員的手和滑塊運動連動的裝置。

上述是有關沖孔加工中模具問題和防護的有關內容，模具在沖孔加工中的作用不可忽視，只有做好相關防護工作，出現問題及時解決，才能降低成本，提高效率。但愿上面能對讀者有所幫助。