模具種類繁多，根據加工目標和加工工藝可分為：1、加工金屬模具。2、加工非金屬和粉末冶金模具。今天，浙江百富都機電小編將討論沖壓模具的設計方法和操作步驟（沖壓模具的設計標準）

一、沖壓件沖壓工藝分析

沖壓零件必須具有優良的沖壓工藝性，以最簡單、最經濟的方式制造合格的沖壓零件。沖壓件的工藝分析可以通過以下方法完成：

1、讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，重點是了解零件精度和外觀粗糙度的要求。

2、分析零件的結構和形狀是否適合沖壓加工。

3、分析零件的基準選擇和尺度標記是否合理，尺度、方位和形狀精度是否適合沖壓加工。

4、沖裁截面的外表粗糙度要求是否過高。

5、生產批量是否足夠大。

如果零件的工藝太差，應與規劃人員協商，并提出修改計劃。如果生產批量太小，應考慮選擇其他生產方法進行加工。

二、沖壓工藝規劃規劃及最佳工藝設計

1、根據沖壓零件的形狀尺寸，開始確定沖壓工序的性質，如沖壓模具規劃的方法和工藝，如沖壓、曲折、拉深、脹形和擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過程。

2、計算每種沖壓成形方法的變形程度。如果變形度超過極限變形程度，則應計算工序的沖壓次數。

3、根據各工序的變形特點和質量要求，組織合理的沖壓次序。注意確保各工序的變形區域為弱區，現已成形的部分（包括沖壓孔或形狀），多角曲折件要先彎外后彎內，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。

4、在保證零件精度的前提下，根據生產批量、毛坯定位和出料要求，確定合理的工序組合方法。

5、規劃兩個以上的工藝計劃，從質量、成本、生產率、模具刃磨修理、模具壽命、操作安全等方面進行比較，選擇最佳的工藝計劃。

6、開始確定各工序的沖壓設備。

三、沖壓件毛坯規劃及排樣圖設計

1、根據沖壓件的性質尺度，計算毛坯尺度，制作毛坯圖。

2、根據毛坯性質尺度，規劃排樣圖，計算資料利用率。通過比較選擇最佳計劃，規劃各種排樣計劃。

四、沖壓模具設計

1、確定沖壓加工各工序的模具結構方法，并制作模具簡圖。

2、對指定1-2個工序的模具進行具體結構規劃，并制作模具作業圖。規劃方法如下：

(1)、確定模具的品種:是簡單模、連續模還是復合模。

(2)、模具作業零件規劃:核算凸、凹模刃口尺度及凸、凹模長度，確定凸、凹模結構及銜接固定方法。

(3)、確定毛坯的定位和定距方法，并規劃相應的定位和定距部件。

(4)、確定壓料、卸料、頂件、推件的方法，并規劃相應的壓料板、卸料板、推件塊等。

(5)、模架規劃：包括上下模座和導向方法的規劃，也可選擇規范模架。

(6)在完成上述作業的基礎上，按比例制作模具作業圖。首先用雙點劃線制作毛坯，然后制作作業部件，然后制作定位和定距部件，用連接部件銜接上述部件，最后在適當的方位制作壓料和卸料部件。上述順序也可根據模具的具體情況進行適當調整。

(7)沖壓模具規劃的方法和工藝模具規劃應標記在作業圖紙上。作業圖紙應標明模具的生產精度和技能條件。作業圖紙應按照國家圖紙規范制作，并有標準的標題欄和明細表。如果是落料模，則在作業圖紙的左上角制作排樣圖。

(8)計算模具壓力中心，檢查壓力中心是否與模柄中心線重合。若不重合，應相應修改模具結果。

(9)計算沖壓力，最后選擇沖壓設備，驗證模具與沖壓設備的相關尺寸(閉合高度、作業臺面、模柄裝置尺度等)。