精密沖壓件是由精密沖壓制成的工件。精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上開發的一種材料加工方法。通過提高導向精度，減少凹模間隙，增加反向壓力和V環壓邊圈等工藝措施導致精密沖壓或精密沖壓與其他成型工藝在強烈的三向壓應力狀態條件下，獲得精密沖壓件。那么精密沖壓件的設計要求是什么呢？如何選擇精密沖壓件的生產材料？

精密沖壓不同于普通沖壓。精密沖壓件的孔徑和孔邊距的最小值將小于普通沖壓件。因此，在設計精密沖壓件時，對結構設計有一定的要求。

在設計精密沖壓件結構時，工件的形狀和內孔應為圓角，不得有尖角。允許的最小圓角半徑值與材料厚度有關。工件的沖孔直徑、長槽寬度和邊緣距離不得太小。精密沖壓齒輪時，齒輪的節圓齒寬不小于0.6t，而且齒形的頂部和根部應該是圓角過渡，而不是尖角過渡。精密沖壓件的外緣輪廓形狀應盡可能平滑，不得突然變化。在工件表面上，設計符號或標記和壓切時，壓切深度不得超過0.25t。

精密沖壓工件的生產一般以強壓邊精密沖裁為主。精密沖壓工件的幾何形狀、尺寸公差、形位公差和剪切面質量遠高于普通沖壓工件。

關于金屬材料(包括黑色金屬和有色金屬)是精密沖壓件生產中最常用的材料，但有時也是非金屬材料。

黑色金屬主要包括普通碳結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要包括純銅、黃銅、青銅、鋁等；金屬材料和型號多，如何選擇材料，以保證工件的質量和節約材料？

精密沖壓件制造商選擇拉伸件沖壓材料一般有以下原則：

金屬材料必須滿足工件的性能要求；沖壓件在機器或部件中工作正常，使用壽命長。

所選材料必須具有良好的工藝性能；對于任何沖壓件，所選材料應符合沖壓工藝的要求。

所選材料應具有良好的經濟性；在滿足使用性能和沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低沖壓件的成本。

以上是精密五金沖壓件制造商在選擇金屬沖壓材料時應遵循的原則。希望以上內容對讀者有所幫助。