模具產品種類繁多，連續拉伸模具屬于技術含量較高的一種，一般分為向上和向下拉伸兩類。拉伸不高，如小型拉伸產品一般采用向下拉伸，有利于沖洗和精度高。向上拉伸的選擇相對較高，其優點是幾乎沒有斷差，送料順暢。本文介紹了拉伸模向上拉伸的設計注意事項。

一、連續向上拉伸模具的缺點

（1）、模板的厚度分配不均勻，脫料板是拉伸模的關鍵，應當加厚，夾板應適當減薄。

（2）、拉伸模具導向間隙大，模具和導柱，特別是脫料板和導柱，沖頭和導柱間隙過大，采用的導柱精度差。

（3）、彈簧的選擇不合理，壓邊圈是拉伸模具的關鍵，要保證拉伸不起皺。

二、設計連續拉伸模向上拉伸時應注意什么

（1）、模板厚度：上模應盡量使用上蓋板25mm厚，因為需要安裝彈簧或氮氣彈簧。上墊腳根據拉伸產品高度和所需彈簧高度確定。

（2）、向上拉伸的關鍵是產品導向問題，特別是拉伸高的產品，在拉伸過程中容易變形，產品彎曲難以導向，所以每一步拉伸的導向問題是關鍵。

（3）、間隙：向上拉伸，內導盡量采用中立式，固定在脫料板上，便于拆卸，同時采用滾珠導柱，靠滾珠轉動來滑動，這樣的導向精度有保障。

（4）、彈簧的選擇:D一組邊緣切割一般選擇可卸載的彈簧，開始拉伸彈簧需要承擔拉伸作用，因此使用氮氣彈簧，根據產品材料和開料尺寸，材料厚度選擇不同噸位，盡量選擇較大的，下脫料板至少安排4個彈簧。根據材料、厚度和開料直徑選擇不同顏色的彈簧。下彈簧小于上彈簧，下彈簧可卸載。

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