1、當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在沖裁工序后增加修整工序或直接采用精密沖裁工序。

2、根據彎曲件的工序的數量、相對位置和彎曲方向，彎曲件的數量主要取決于其結構形狀的復雜性。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，在彎曲后增加一個整形工序。

3、拉伸零件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數、拉伸直徑、材料厚度等條件有關，只能通過拉伸加工工藝計算確定。當拉伸零件的圓角較小或尺寸精度較高時，拉伸后需要增加整形工序。

4、為了提高沖壓工藝的穩定性，有時需要增加工序數量，以保證沖壓件的質量。

5、具有簡單沖裁形狀的五金沖壓件采用單工序模具完成。對于沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度有限，其內部和外部輪廓應分為幾個部分進行沖裁，需要采用多個沖壓工序。如有必要，可選擇連續模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖壓過程后添加校平工序。

根據沖壓事故的一般原因分析，沖壓工作中的事故主要由以下原因引起：

在這個階段，絕大多數沖床仍然使用剛性離合器。離合器連接一旦運行，必須完成沖壓循環，電動平車滑塊停止運行。如果沖壓工人的手在沖壓過程中不能及時從模具中取出，就會發生沖壓傷手事故。

沖床在運行過程中會產生沖擊和振動。隨著時間的推移，沖床的零件會變形、磨損甚至斷裂，導致沖床失控和連沖現象，這是一個非常危險的情況。

由于人為或長期缺乏維護而導致沖床開關故障，導致沖壓過程中出現失靈。

沖壓模具是生產沖壓件的基礎。不合理的沖壓模具設計將大大提高沖壓事故的可能性。隨著使用時間的增加，正常的沖壓模具也會磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。

1、必須使用沖壓安全工具

2、保護沖壓模具工作區域

（2）、模具的合理設計是減少沖壓模具的危險區域。

3、沖床安全防護

推手式，這是一種保護裝置，與沖床滑塊聯動，通過擋板的擺動將工人的手推離?？?。

拉手安全裝置，它是一種利用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

滑塊只有在沖壓工人的手同時按下兩個按鈕時才會啟動。這就徹底消除了工人將手放入模具中，而啟動沖床的可能性。

安裝安全光柵的沖床相當于在整個危險區域形成一個保護區，當工人進入安全光柵保護區時，沖床是無法啟動的。