當我們需要在拉深件的中間部位沖壓出一些深度較大的凸起時，往往無法從坯料的外部獲得材料補充，導致工件局部破裂。此時，我們可以考慮在局部突出變形區域的適當位置沖出工藝切口或工藝孔，從而從內部獲得材料補償。

而且工藝切口可以有兩種加工方法：

1、這種方法用于當地成形深度較淺的工件。

2、這是一種常用的方法，可以利用材料的塑性獲得更大的成型深度。在這個過程中，切開工藝孔往往是一種撕口工藝方法，不能完全分離材料。切口的廢料可以在修邊工序中一起去除，因為這種廢料很難一次從沖壓模式中去除，所以需要增加后序工藝來實現。

通常，拉深筋可以增加進料阻力，使其表面承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度，減少回彈引起的扭曲等不利缺陷；同時，它還可以調節材料的流動，使材料注入模具，滿足工件的需要，防止多則皺、少則裂的原則。

其次，它可以擴大壓邊力的調整范圍。在雙動力壓力機上，調整外滑塊四角的高度只能簡單地調整壓邊力，不能完全控制各處的進料量。因此，需要通過壓邊面和拉深筋來控制；當然，在拉深筋的同時，可以降低壓邊的粗糙度要求，降低拉深件模具的制造難度，增加上下模具之間的間隙，減少表面磨損，變相提高模具的使用壽命。

最后，它還可以糾正材料的不均勻缺陷，消除滑動的可能性。在向凹模注入材料的過程中，相當于輥壓找平。