對于從業與五金沖壓件加工行業中的小編而言，經?？吹降哪＞?a href="http://www.jddaxing.cn/chongyajiagong/" target="_blank" >沖壓的一些常見瑕疵，而將材料成功加工成五金沖壓件需要有三個要素：沖壓工藝、模具和沖壓設備，這里浙江百富都機電小編和大家一起討論一下 落料、沖孔和修邊等這些五金加工工藝中，毛刺過大、變形、表面劃傷、大小不符，少孔等問題：

由于毛刺過大、凸模間隙不合適、刃口磨損、導向精度好、凸模位置不同等原因，導致五金沖壓件變形：孔距過小、壓板與凹模面配合不當、間隙過大等。

五金沖壓件表面出現劃痕的原因：板材表面在運行過程中被劃傷，在運行過程中放置不當，導致表面出現劃痕。缺孔的原因是：一方面可能是工藝遺漏或沖頭折斷未到位等。

五金沖壓件在生活中應用廣泛，作為擁有20多年沖壓行業經驗的百富都人而言，模具設計和制作非常熟悉，裝配模具時也更加熟練。我們的師傅們在裝配模具時會注意哪些問題？他們還提出了幾個小建議。讓我們一起學習。

在裝配五金沖壓件模具時，盡量從正面鎖緊螺絲，打導柱、導套等銷釘，設計時盡量滿足這一要求。這樣，模具裝拆將更加方便，工作量也將大大減少。

如果模具的凸模、凹模較重，尺寸較大，則應鉆鉤的螺絲孔，以方便鉗工拆裝模具。

裝配五金沖壓模具時，注意方向，必要時做好模具裝配方向和標志。

裝配模具導柱導套時，要注意防止裝反。