眾所周知，精密五金沖壓件的關鍵因素之一是材料。材料的質量直接影響沖壓件的生產。我們在選擇材料時應該注意什么？

沖裁工藝通常不宜使用脆和硬的材料：材料越脆，沖裁時越容易撕裂；具有良好彈性和高流動極限的材料可以獲得良好的截面，并且可以沖出光滑且傾斜較小的截面。

彎曲成型工藝不宜使用高彈性材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件對原狀態的回彈越大，導致工件無法達到預定形狀，需要多次試模和模具修模；成型過程中的材料應具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達到準確的形狀。

韌性差的材料不宜用于拉深件。由于低塑性材料變形程度小，需要增加拉深工序和中間退火次數。應使用韌性強、屈服點低、穩定性好的材料進行拉深。

冷沖工藝不宜采用機械強度高、塑性低的材料，以增加變形抗力產生的裂紋，材料要求具有高塑性、低屈服點。

精密沖壓件成型工藝在模具產品中較為常見。普通成型結構沖出的外觀沖壓件表面不太好，成型彎曲部位會有一些劃痕和壓痕。在設計過程中，一些產品需要沒有劃痕的外觀。我們有什么解決方案來解決這個問題。

首先，想要解決金屬沖壓件表面的缺陷，必須先了解清楚為什么會出現缺陷，是什么原因導致的，當我們采用普通結構折彎時，由于沖頭與材料表面存在相對滑動，而材料較軟，因此必然會在材料表面留下劃痕；其次，檢查沖壓件在成形前表面或內部是否有鐵屑等異物；折彎邊是否有大量毛刺，檢查材料是否符合要求。

百富都公司解決精密沖壓件表面缺陷最簡單的方案是改變結構，將折彎沖頭的滑動摩擦變成滾動摩擦，這樣能最大限度的降低劃痕，也可以加沖壓油或者在物料表面上貼上一層薄膜來防止劃傷，不過這種生產成本比較高，如果要完全防止這種情形，或者前提條件允許情況下可以選用翻板結構，這種結構不存在相對摩擦，因此不會出現表面問題。