說到汽車拉深件，你可以想到我們以前做過的一系列產品，如汽車加油管口。我們在設計拉深時的主要內容和標準是什么？今天，浙江百富都機電小編將帶您了解：

拉深工藝設計主要注意制作工藝模具不旋轉，只旋轉工作坐標，基準點盡量選擇沖壓件的幾何中心；左右件模具設計，為防止沖壓件不對稱，不采用直接鏡像設計，而是將制件引入文件設計；標記出要給出的所在平面線。

一、拉深工序造型設計標準

1、沖壓方向為了確保所有空間形狀一次拉出，不應有凸模無法接觸的死角，確保所有凸模都能進入模具，盡量減少拉深深度差，減少材料流動和變形分布的不均勻性。

2、保證凸模與毛坯有良好的初始接觸狀態，減少相對滑動，有利于毛坯變形，提高沖壓件表面質量。

二、沖壓工藝和沖壓模具設計的基本知識

一種沖壓工藝，利用模具將板材沿一定的輪廓形狀線分離，我們稱之為沖裁。

三、基本的工序

落料和沖孔；可加工零件和沖壓工藝零件(如常見的墊片)。

用于沖裁的模具稱為沖裁模，是沖裁過程中必不可少的工藝裝置，凸凹模刃鋒利，間隙??；分類包括普通沖裁和精密沖裁。

了解和掌握沖壓變形規律，利用沖壓工藝和沖壓模具設計來控制沖壓件的質量。

1、沖壓變形過程中，板材變形區受力情況分析凸凹模間隙，產生彎矩。

2、正常間隙和刃口鋒利的情況下沖壓變形過程可分為三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。

影響沖壓件質量的因素通常是截面條件(垂直度、光潔度、小毛刺)、尺寸精度(在圖紙規定的公差范圍內)、形狀誤差(外觀滿足圖紙要求，表面平直)。