由于存在精密沖壓件材料的彈性變形，沖裁后出現彈性恢復，導致尺寸與凸凹模刃口尺寸發生偏差，沖壓件的彈性變形與沖裁間隙直接相關，因此在精密沖壓件的生產過程中，合理的沖裁間隙非常重要。

當精密沖壓件間隙增大時，金屬受內拉伸程度的彈性恢復增加了工件尺寸，增加了沖壓件的拉伸長度，減小了彈性恢復工件尺寸；當間隙變小時，受壓程度增大，孔尺寸減小，金屬受內壓增大，工件尺寸增大。

由于沖壓件與凸模和凹模側壁之間存在磨擦，如果間隙較小，則摩擦較大，模具使用壽命較短。在沖壓過程中，凸模與沖壓之間存在摩擦。間隙越小，摩擦越大。因此，間隙過小對模具的使用壽命極為不利，較大的間隙可以減少凸模和凹模之間的側面與材料之間的摩擦，減緩間隙不均勻，提高模具的使用壽命。

談到金屬沖壓件的工藝切口，具有20年模具設計經驗的工程師告訴小編，工藝切口的大小和形狀應根據其區域條件以及其外部補充材料的要求確定。一般來說，應遵循以下原則：

1、金屬沖壓件的切斷與局部突出形狀輪廓相適應，使材料流動合理。

2、切口之間應有足夠的搭邊，使凸模能夠張緊材料，保證成型清晰，避免波紋等缺陷，從而保證修邊后獲得良好的翻邊孔的質量。

3、切口的切斷部分，即開口部分應接近突出部分的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量要保證突起部位各處材料變形均勻，否則不一定能防止波紋產生。