當代模具制造水平的高低，周期的長短取決于多方面技術的支撐，主要是模具的工藝設計，軟件直接影響到模具的缺量度和制造水準，用模具制作的設備、各個配件的標準化、通用性，直至模具設計、制造工程技術人員的技能水平等許多方面。隨著五金模具加工業的迅猛發展，無論是加工工藝、加工質量的改進與創新，對于企業的競爭壓力也在日益加大。在這個競爭激烈的時代，企業只有保證良好的質量良好的服務和持續的創新能力，才能滿足顧客的需求，進而贏得市場。所以對模具加工廠來說，在實際的模具加工過程中，不能忽視模具加工的工藝過程。

眾所周知，模具的形狀決定了產品的外形，模具的加工質量和精度也決定了這些產品的質量。因各類產品材料、外觀、規格和用途不同。在五金模具加工過程中應注意以下幾點：

一、加工流程的布置。

1、底層加工，數量保證；

2、鑄件毛坯定位基準，2D、3D、3D形余量檢驗；

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非作業的平面加工(包括安全平臺面.緩沖面.壓板面.側基準)；

4、必須在半精加工之前找到側基準面的正確精度；

5、半精加工2D.3D形面、精密加工各種安裝面(包括限制塊的安裝面和接觸表面、鑲塊的安裝面及靠背、沖頭安裝面、彈簧安裝面及靠背、彈簧安裝面及靠背、彈簧安裝面及接觸面，各種行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各種類型的導引面、導孔、留余量精加工工藝基準孔和高度基準，并記錄數據；(提示：導軌拋光機器人柔性終端執行機構的設計和分析)

6、檢查復審加工精度；

7、鉗工鑲邊工藝；

8、加工前，工藝基準孔基準面找正、鑲塊余量檢驗；

9、精加工型面2D.3D、側沖型面和孔位、精密模具加工工藝基準孔和高度基準、精加工導向面和導向孔；

10、檢查復查五金模具的加工精度。

二、注意事項。

1、工藝編制簡潔.表達詳盡，處理內容盡可能以數字表示；

2、加工中的重點和難點，對工藝特別重視；

3、要求有明確的工藝表述方式；

4、如果需要單獨加工鑲塊，要注意加工精度的工藝要求；

5、組合加工后需要分別加工的鑲塊件，在加工時，工藝安裝可單獨加工的基準要求；

6、在模具加工中，彈簧是最易損壞的，因此應選用疲勞壽命長的?；?。

上述介紹了五金模具加工工藝的相關內容，模具加工廠認為滿足模具加工零件的復雜性和特殊性的要求，能迅速確認好的加工工藝，提高加工效率，確定合理的小加工余量。但愿內容有助于讀者。