沖壓模具加工業發展很快，現在很多東西都屬于模具加工制造。模具品種多，應用范圍廣，適用于批量加工和生產行業。事實上，模具加工簡單地說就是對一些工件的初始形狀的加工、對模具的加工、對一些零件的加工是非常重要的。下面浙江百富都小編將為您介紹模具的工藝要求和加工模具材料的選擇要求。

一、加工模具的選材要求

1、耐磨。

當毛坯在型腔內塑性變化時，毛坯沿型腔表面流動和滑動，導致型腔表面與坯料之間產生嚴重摩擦，導致磨耗和失效。因此，耐磨性是模具最基本的重要性能之一。

它對材料的耐磨性有重要影響。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型有關、數量、形貌、大小和分布有關。

2、堅韌性。

大多數模具的工作環境非常惡劣，有些模具經常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然發生脆斷，要求模具具有較高的強度和韌性。

鑄型韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態。

3、疲勞斷裂特性。

在模具加工過程中，由于循環應力的作用，經常會導致疲勞斷裂。其形態是能量小多次沖擊疲勞斷口、拉伸疲勞斷口和彎曲疲勞斷口。

疲勞斷裂性能主要取決于模具的強度、堅韌、硬度以及材料中的包夾雜含量。

4、高溫性能。

當模具工作溫度過高時，會降低硬度和強度，導致早期磨損或塑性變形失效。模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在使用溫度下具有較高的硬度和強度。

5、抗冷、熱疲勞。

有些模具在工作過程中反復受熱和冷卻，從而型腔表面受到拉力、壓力應變的作用會導致表面龜裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，并導致模具失效。冷、熱疲勞是熱作模失效的主要形式之一，有利于提高模具的抗冷、熱疲勞性能。

6、耐腐蝕。

在塑料模具等模具工作時，由于塑料中含有氯、氟等元素，高溫分解析出HCI.HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加型腔表面粗糙度，加劇磨損失效。

二、模具加工工藝性能要求

模具的生產通常要經過鍛件、切削加工、熱處理等幾種工序。

為了保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料必須具有良好的可鍛性、切削加工性、淬透性和磨削性。它也應該具有較低的氧化性。脫碳敏感度和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性。

他熱鍛變形能力較小，塑性好，鍛造溫度范圍寬，斷裂冷裂以及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝。

球化退火溫度范圍較寬，退火硬度較低，波動性較小，球化率相對較高。

3、切割的加工性質。

大量的切削量，能夠有效降低刀具損耗以及加工表面粗糙度。

4、氧化：碳化敏感性。

抗氧化劑能夠在高溫的狀態下保持良好的耐磨性，脫碳速率相對較低，對于加熱介質不敏感，容易產生麻點。

5、硬化。

硬化之后表面硬度均勻，硬度相對較高。

6、硬度。

硬化以后能夠獲得較深的淬硬層，淬火是采用緩冷介質淬硬、

7、淬火形變裂紋。

普通淬火體積變化小，外形翹曲，畸變較輕，畸變率低。對淬火溫度和工件形貌的影響較小，對常規淬火敏感性小。

8、研磨能力。

砂輪磨耗相對較小，無燒蝕極限磨削用量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易產生研磨裂紋。

以上是關于模具的加工工藝和選材相關內容，需要注意的是，在選擇模具材料時，要考慮經濟性這一原則，盡可能降低生產成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選擇價格較低的，可以使用碳鋼，不使用合金鋼，可以使用國產材料，不需要進口。此外，選材還應考慮到市場的生產和供應情況，鋼材的選擇應盡量少而集中，容易購買。希望以上內容對讀者有所幫助。