拉深模是指通過沖裁、拉環或金屬模具的方法將板狀金屬材料變成圓柱形或箱形沖壓件。深拉拔是通過凸模的運動將平板金屬板壓入沖模。與其他拉伸工藝相比，拉伸件的拉深深度可以超過鋼板的初始直徑。拉深模應用廣泛，可用于汽車零部件、家居用品等。下面浙江百富都機電小編將為您詳細介紹深拉伸沖壓件的加工步驟和工藝優勢！

深拉沖零件的加工與沖壓零件的加工非常類似，都是利用沖模將金屬薄板成形成各種形狀的沖壓件。但深拉機的沖壓件工藝比普通的沖壓件工藝要好得多。與之不同的是，深拉伸沖壓件的加工選用平面板，使之成為開口的中空零件或其它形狀的空心件。形變過程為：凹模下降時，凹模表面板胚外徑不斷減小，圓坯料逐漸拉入凸模與凹模之間形成直壁。

將板料拉入凸模底部，然后將板料拉長到沖壓件的底部，當全部板料進入凸模及凹模的間隙時，整個拉伸過程結束。這時，所獲得的深拉拔沖件是空心的。采用深拉拔技術，可以制備出其它旋轉體，如階梯狀、球狀等的沖壓件。若結合拉伸工藝與其它工藝，也可加工出形狀復雜的零件，如汽車車門等。深拉模的應用非常廣泛，其中拉拔工藝是冷沖基本成形工藝之一。深拉模的加工技術具有以下優點：

1、高品質的產品。

在全行業中，深拉伸沖壓件的產品質量是眾所周知的，因為它在加工時會有模具的制作及輔助，從而加工出的產品無論形狀或尺寸均非常精確，并且在模具的生產過程中，其使用壽命也非常長，所以生產出來的深拉伸沖壓件在市場上都是高端產品。

2、適用范圍。

每一個深拉伸沖壓件的尺寸都不一樣，并且所得到的零件尺寸也十分精確，可以應用于我們的生活和工業生產中。比方說，家用電器、汽車的制造，每個人所帶的手表上面都會有深拉伸的沖壓件，所以很多地方都會使用這種配置。

3、簡單易行。

從工藝的整體控制來看，深拉伸沖壓件生產過程中每一步都像流水線一樣都是受控的，因此，從人員操作的復雜性比普通的沖壓方法要簡單得多。同時，在維修設備上也變得更加舒適，深拉伸沖件的性能因此得到了較好的提升，特別是密封性和內部強度方面有了不俗的表現。

4、節約能源。

節能型和環保型深拉伸沖壓件的優點，其主要原因在于其特殊的制造工藝，在加工過程中，許多材料會得到合理利用，且耗能少，耗能少，既節省能源又節省了生產成本，所以在許多工業生產中可以提高效率，在現代社會中也在追求節能和環保。

以下五個步驟為各位介紹深拉伸沖壓件的加工過程：

1、設計回顧：我們的工程師會仔細檢查零件設計，確保其適合于深沖沖孔。其中包括對零件尺寸、材料、伸長比和要求公差的深入分析。

2、沖壓設備的選擇：我們的工程師決定機器的尺寸和直徑，使零件和材料符合要求。

3、3D虛擬原型：使用虛擬軟件創建一個產品原型。原型的運行需要在生產過程開始前進行大量的運營仿真，以發現任何設計問題。

4、設備安裝：我公司技術嫻熟的工程師對部件尺寸及要求進行檢查，安裝模具。

5、深拉伸處理：將原材料放置在模具上，然后固定。接著，啟動沖模，施加400噸壓力，使沖頭進入模具。反復進行工藝，直到零件達到期望的尺寸和形狀。

上面有關深拉伸沖壓件的加工步驟和工藝優勢，拉伸件廠家提醒，深拉伸沖壓件的加工過程中需要將金屬進行變形，所以目前對于深拉件的制作，通常是采用熱成形法，即將坯料經過加熱至軟化，然后將坯料放入模模中，與此同時，模具中設置了冷卻機構，確保模具處于較低溫度狀態，使坯料成形成深拉伸件后，能及時冷卻，確保深拉件的形狀可以固定。期望內容對讀者有所幫助。