在拉伸件加工過程中，拉深件主要依靠壓力機的壓力來沖壓金屬或非金屬材料。在拉伸零件的過程中，工件的精度非常高，可以達到微米級。與伸件形狀復雜多樣，尺寸精度高。加工后的產品與切削加工后的產品相當，而且切割面非常平坦、非常順滑。拉伸件的種類很多，不銹鋼拉伸件就是其中之一，并且被廣泛應用。以下浙江百富都機電小編為您分享不銹鋼拉伸件的設計和工藝注意事項。

不銹鋼拉緊件設計圖中的標尺標記：

由于整個地面上受到的應力程度不同，拉伸數據的厚度也會發生變化。通常，底心材質保持原始厚度，底圓角資料變薄，頂近緣數據變厚，矩形零件附近的圓角變厚。拉力產品規格標準方法：設計拉力產品時，應在商品圖上明確標注尺寸，必須保證外尺寸或內尺寸，不得同時標注表里尺度。

拉伸件公役的標定方法：拉伸零件的高低圓弧內徑和一次成形圓筒形拉拔件的高度偏差均為雙側對稱誤差，誤差值為16級公役標準規定的16級精度公役絕對值的一半，并冠以“一次成形”。

（1）、盡可能選擇標準模架，確定標準模架的類型和規格。決定上、下模座的類型和規格。如果需要自行設計模座，圓模的直徑應比凹模的直徑大30-70 mm，長圓模的長度應比凹模長40-70 mm，凹模的寬度可略大或相等。為了有足夠的強度和剛度，模座的厚度可以參考標準模架來確定，通常是模具厚度的1.0到1.5倍。大型非標模具也應根據鑄造工藝要求和鑄造結構設計規范，根據實際需要進行設計。

（2）、選擇或設計的模架必須與所選壓力機的工作臺和相關滑塊的相關尺寸相適應，并進行必要的檢查。例如，下模底座的最小外形尺寸應至少比機器的每邊至少大40~50mm。

（3）、模架材料一般為HT200、HT250或Q235.Q255結構鋼。對于大型精密模具，模架為ZG35.ZG45。

（4）、模座的上、下的平行度應滿足要求，平行度公差通常為4級。

（5）上、下模座的導套，導柱安裝孔的中心距必須一致，精度通常小于±0.02 mm。模座安裝孔的軸線應在模架上。下平面是垂直的，安裝滑動導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。

其次，不銹鋼拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝時首先要考慮的問題。只有設計出合格的不銹鋼拉伸件，才能保證拉伸過程中不起皺、不開裂或皺褶少。

不僅要考慮沖孔的方向，沖孔位置、壓力表面的形狀。拉筋形狀和結構。在工藝輔助部分等可變設計，應合理增加工藝輔助部分，以正確確定壓料面。各種可變設計之間存在著相互補充的關系，如何協調各種可變因素之間的關系，是成形技術的關鍵，要使成形技術不僅能滿足這一工序的拉伸，還能滿足沖模設計、制造工藝的要求，為下道熔邊，翻邊工序創造有利條件。

對于上述不銹鋼拉伸件的設計和生產工藝，必須嚴格控制優質不銹鋼拉深件的加工工藝，以確保產品質量。希望以上內容能對讀者有所幫助。