五金拉伸件在工業中應用廣泛，并隨著制造業的發展越來越普及到人們的生活中。拉伸件生產廠家需要深入了解拉伸件拉伸成形的原理和工藝，才能更好地生產拉伸件。

沖壓過程中的拉伸成形有兩種類型，一種是分離工序，另一種是成形工序。

分離工藝：分離工藝是指將毛坯沿一定的輪廓線分離，以獲得具有一定形狀、尺寸和截面質量的沖壓件的工藝過程。

沖壓：成形工藝是指在沖壓產品的過程中，被加工的材料經過塑性變形，達到一定的形狀和尺寸而不開裂。

拉伸成形是用模具將扁平毛坯成形為開放的空心部分的沖壓工藝。拉伸工藝作為沖壓件的主要工藝之一，應用廣泛。該拉伸工藝可用于制造圓柱、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形等不規則薄壁零件。如果配合其他沖壓工藝，還可以生產出更復雜的形狀。

沖壓設備用于產品的拉伸成形，包括拉伸加工、再拉伸加工、反向拉伸、細化和拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，并利用沖頭的沖力將部分或全部扁平材料拉入凹模的型腔，以將其成型為帶有底部的容器。容器的側壁平行于拉伸方向的處理是簡單的拉伸處理，而對于圓錐形(或錐形)容器，半球形容器和拋物面容器的拉伸處理也包括膨脹處理。

再拉伸加工：即對于一次拉伸加工不能完成的 深拉伸產品，需要在拉伸加工后再拉伸成形品，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：在先前的過程中反向拉伸工件，工件的內側變為外側，并且外徑變小。

變薄拉伸加工：使用沖頭將成型的容器擠壓到比容器的外徑稍小的凹模腔中，從而減小有底容器的外徑，并減薄壁厚，從而不僅可以去除壁厚偏差，還可以使容器表面光滑。