行業(yè)資訊
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注塑成型生產(chǎn)緩慢的原因及解決措施
1、模具設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。2、塑料溫度、模具溫度高，導致冷卻時間長，溫度降低。3、熔膠時間長，應降低背壓壓力，少用再生材料防止架空，送料段應充分冷卻。4、噴嘴流涎，阻礙正常生產(chǎn)。應使用自鎖式噴嘴，或降低噴嘴溫度。5、壁厚過大，導致冷卻時間過長。6、料筒供熱不足，應更換塑化容量大的...
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注塑件產(chǎn)品黑點變色的原因分析
注塑模具注塑模具排氣不良，易燒焦，或澆注系統(tǒng)尺寸過小，剪切過大，導致焦化；模具中有不適當?shù)挠蜐櫥瑒┖兔撃?。機臺方面由于加熱控制系統(tǒng)失控，料筒過熱導致分解變黑；由于螺桿或料筒的缺點，熔體被卡住并囤積。經(jīng)過長時間的固定和加熱，應檢查膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物；一些塑料，如ABS，在料筒內(nèi)高溫...
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塑料注塑成型件壁厚在注塑加工中的影響
產(chǎn)品壁厚對質量影響很大，如壁厚太小，流動阻力大，大型復雜的塑料部件不容易充滿腔。壁厚的較小尺寸應滿足以下要求：有足夠的強度和剛度。2、脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動。裝配時能承受緊固力。壁厚過大不僅浪費了原材料，而且增加了模壓時間，容易導致固化不完全。對于熱塑性塑料，冷卻時間增加。此外，還會影響其...
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是什么原因影響了注塑件和注塑模具的交期？
產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品越大，自然模具加工和配件加工時間越長。產(chǎn)品材料性能模具鋼的要求和工藝要求也不同，時間也會不同。產(chǎn)品要求根據(jù)客戶的不同要求，產(chǎn)品外觀為亞面、光面或鏡面。尺寸精度和裝配位置公差，結合線條要求，產(chǎn)品部件的裝配效果也是影響注塑模具加工周期的重要因素。注塑成型產(chǎn)品結構結構塑料零件的形狀越復雜，模具...
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注塑成型件質量控制 檢驗問題點介紹
注塑容易發(fā)生嗎？1、異色點：表面露出不同于自身顏色或混有樹脂的異色點。2、氣絲：由于各種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡，顏色與底面不同，光亮，樣品流動。3、場坑：由于材料收縮，產(chǎn)品整個局部表面下沉。4、遮擋:本應透明的地方被邊緣遮擋。5、斷裂：塑性機構部分斷裂后的缺陷。6、熔接:在塑料件加工產(chǎn)品的成...