沖床是在沖床上沖制金屬材料的一種機械設備。它包括滑塊、卷板、料架、夾具、沖頭、導軌、沖頭定位、工件沖壓、工件拉緊和停機等工序。沖床主要用于薄板、管材、棒材和型材沖制，如模具、五金制品、工具、車輛配件等。沖床沖壓加工速度快，零件精度高等特點。沖床沖孔是指將零件先用模具將孔（孔）沖壓成形后，再用銼刀將零件表面劃痕進行修復或研磨等深加工處理，或將沖孔加工成所需要的形狀尺寸較小的零件即成為沖床成形零件。常用工具是卷板或者模具。

一、基本知識

沖床主要用于板料的沖壓成形，可以獲得復雜的形狀，其模具精度也較高。同時，由于沖床的構造簡單、操作方便、不需要工人進行人工操作，可以節約大量人力物力。由于沖壓成形零件都是在有限空間內沖壓而成的，故沒有毛坯，可以通過計算機或其它技術手段獲得零件的尺寸、形狀和表面粗糙度等數據。沖壓過程主要包括以下幾個方面：首先是材料的塑性變形；其次是鋼板、鋼管、管材、棒材等各種材料的沖孔；最后是將粗加工和精加工相結合。

二、零件沖制原理

零件沖制的原理是將沖孔通過各種模具加工到所需要的形狀尺寸，從而獲得零件所需的外形尺寸。與其他沖床加工方式不同，沖床定形沖制有三個重要步驟：定形成形、沖孔成形和切割成形。定形沖制的基本過程是通過定形模將沖子沿切線（或平面）運動，然后根據在切線上確定有無凹坑和凸坑或凹坑。對于工件進行定形模加工時，可使零件與模具完全脫離；對于需要切割的零件，可將沖孔或切凹部分通過一定方法切割成所需形狀尺寸。通常根據以下方法確定:

• 1)根據工件外形（形狀）確定切槽范圍;

• 2)在切槽的邊角上用切割設備切斷加工邊;

• 3)在切槽的內側和外側（內側面）采用切割設備上鋸切;

• 4)在刀與凸起相加時再鋸切一次;

• 5)將工件按順序裝入板料中，使工件按順序排列并加到凸起加工面上，然后再裝入板料中，以保證表面平整、光滑和光潔。

三、工件沖壓

零件沖壓包括沖件的成形和沖件的剪切。通常是一種連續的，形狀不規則的金屬。由于結構的限制，要用沖壓模具成形一件產品，必須有專用的成形工具。沖件具有不同的形狀和尺寸，所以在沖壓過程中，應采用不同的加工方法處理。沖壓設備可以分為四種：卷板式沖壓設備、卷板式剪切機、卷板式折彎機、冷軋機等。各類型沖壓設備根據用途不同，所使用的設備也有所不同。