成都沖壓模具是用金屬材料經過彎曲、擠壓、模壓、沖壓等工藝制造成的具有一定形狀和尺寸的零件，是一種使用范圍很廣的機械。其制造工藝較為復雜，成型要求較高，通常要求產品具有良好的力學性能、耐久性和穩定性。模具主要用于加工各種形狀復雜、結構簡單的零件，如機械零件和建筑零件等。由于其加工工藝較為復雜多樣，且成形時容易產生變形，故又被稱為生產加工設備。產品質量與其本身的材質脫不了干系（硬度和耐磨性),主要有冷成形或熱沖壓兩種方式。

1.要使模具精度高，在裝配時要注意工具的裝配精度是否達到要求，不能發生意外情況；

對使用中的模具如有異?，F象，應及時排除；對于使用前裝配好的模具如有零件松動（如齒輪和鏈輪等）應及時緊固；對于較大尺寸及特殊形狀的沖壓模具應及時更換損壞零件。由于模具性能和形狀不同，決定了各種沖壓模具的工作條件也不同。在相同條件下有不同的沖壓模具可供選擇，在不同狀態下有不同的成形技術水平；沖壓模具的結構和性能與制造方法也有較大關系。對于不同狀態的沖壓模具采用不同的成形技術并不能說明它們就一定能滿足要求。

2.要使模具的尺寸準確，不能因精度而產生誤差和錯動，因為錯動就會導致生產中出現事故；

因此，一定要保證精度。在制作沖壓模具時，一定要嚴格按照技術要求去做。只有這樣才能保證質量，否則會產生廢品率非常高的問題，而且也影響產品的使用壽命，因此一定要確保產品質量達標、工藝質量優良。只有生產的技術水平有了很大提升時，才會給客戶帶來很大的方便和收益。在實際生產中，我們經常發現一個問題：當把模具用到之后沒有幾天就要停機去更換零件了，那為什么還要繼續使用呢？為什么還需要對模具進行調整呢？

3.模具的強度高，能夠承受一般工作壓力，但是也不能太高和太低；

冷成形的模具通常以金屬材料制成，因而，沖壓的模具一般都具有很好的耐熱性，并且能夠承受高溫沖擊，但由于所需的材料和模具制作的工作量較大，所以這種模具往往也是以金屬材料制成。由于沖壓模具所需制品尺寸較大、壁厚較厚、材料易硬化等特點，因此它對材料的韌性和表面硬度都有一定要求。為提高加工精度和提高沖壓模具的強度和耐磨性，一般要求對制品進行精加工。為了提高沖壓模具的強度和耐磨性，一般使用硬度較高和耐磨性好的材料作為沖模材料。

4.要防止模具變形、過熱或磨損等情況發生。

沖壓件變形主要是由于材料中的水分過多，或熱脹冷縮引起的溫度變化。熱變形的主要原因是由于沖壓件溫度升高后變形速度加快。如果熱處理不當或者熱變形不完全或處理不當、沒有達到預定處理方法等，都會引起溫度升高或變形。嚴重時還會使熱變形發生爆炸。因此，我們必須加強對模具熱變形過程及變形原因的研究。