對于不銹鋼沖壓件的成型來說，不銹鋼沖壓件用什么模具材料的選擇是至關重要的。通常來說材料的性能會影響到沖壓件成型的質量，進而影響到最終產品的尺寸精度、表面粗糙度等。如果模具材質不當，也會給產品本身以及后續加工帶來不利影響。因此在選擇模具材料時應根據沖壓件本身特點來選擇合適的模具類型。具體可以從以下幾個方面考慮：外觀設計，如造型、形狀、結構等；成本控制，包括材料成本、費用等；形狀及表面質量。

一、熱塑性模具材料

目前，不銹鋼沖壓件主要有HB335 （馬氏體）、HB346 （奧氏體）、HB310 （奧氏體）、HB460 （馬氏體）和HB470 （奧氏體）四種合金品種。它們主要用于合金沖壓件的成型，例如HB335主要用于鑄銅沖壓件、HB470主要用于沖壓件與鑄件成型;HB460主要用于合金沖壓件與鑄件成型，例如HB460用于模具鋼與鑄件成型;HB470主要用于鑄造沖壓件與鑄件成型。熱塑性模具材料可分為塑料類、鑄造類。由于塑料性能相對較差，所以一般不用于沖壓件成型，而用于鑄造沖壓件成型；在沖壓件行業中，塑料制品也是重要而廣泛地應用于各種五金沖壓件生產制造，包括各種合金沖壓件和非金屬沖壓件；金屬板材沖壓件也是非常重要、大量生產使用的一種沖壓工具。塑料沖壓件主要用于沖壓成型生產工藝中用于沖壓模具制造加工，如汽車塑料沖壓件與汽車零部件成型工藝等。然而，塑料模具具有以下缺點:

• 1)塑料在高溫下不能承受變形;

• 2)塑料模具容易損壞且使用壽命短;

• 3)塑料成型后變形難以消除;

• 4)金屬易受侵蝕和腐蝕，導致材料失效或者嚴重影響塑件工藝或質量。

因此需要采取各種措施避免其影響使用壽命。

二、滲碳性模具材料

滲碳工藝對不銹鋼沖壓件的成型和產品質量具有重要作用，因此滲碳性模具材料的種類也比較多。常見的有淬透性高、馬氏體組織均勻的奧氏體和馬氏體超硬組織等。滲碳性模具材料具有良好的耐磨性、抗腐蝕性等，但是表面硬度較低，滲碳劑殘留在表層上，會引起很大程度上的表面硬化使加工成型后零件質量不穩定。因此，滲碳模具材料應選用硬度高并且具有耐磨性且有較好可焊性強、較低表面硬度的材料。主要采用 Cr等硬質合金作為滲碳劑。滲碳劑的種類很多，其中常用的為普通鉻、鉻含量為35%~40%、馬氏體組織均勻、含碳量低于0.1%和含固量低于0.05%的碳鋼等。使用方法主要是使用熔融狀態下浸漬鋼材料進行冷撥或熱軋加工，如果在加工后不能及時進行硬化處理則將其作為脫碳劑使用。

三、焊接模具材料

焊接模具主要包括砂模、鎢極氬弧焊模、鈦極氬弧焊模等。對于這些類型，我們應該根據不同工件的尺寸、厚度等來進行選擇。例如，在較厚的工件上，可以使用電弧熔化的方法進行焊接。電弧熔化后可以生成熔渣，可以對工件進行焊接或用砂輪機打磨。對于較薄的工件可以采用熔煉法焊接。對于一些需要焊接成形的工件，可以使用不銹鋼或鋁合金代替石墨作為熱源，用鎢極氬弧焊模進行焊接。