我們的服務是在不斷升級。首先是客戶需要的各種精度，尺寸，外觀，以及對各種沖壓件的表面處理。由于沖壓件在沖壓件的加工過程中會產生毛刺，嚴重影響產品的外觀質量，所以對不銹鋼沖壓件去毛刺進行去毛刺是非常必要的。去毛刺是一種簡單實用方法，可以幫助企業快速解決沖壓件孔間距不一、沖角形狀不規則以及沖壓件形面不規則等問題。今天，讓我們一起來了解一下去毛刺的方法。不銹鋼沖壓件表面處理用超精密拋光設備和研磨砂輪在沖壓件表面進行研磨拋磨后，將粗糙度小于0.02μ m的工件表面多余部分去除干凈后，即可得到質量穩定、精度高、光亮美觀以及結構合理等優點，可以在后續操作中減少加工工作量。

3種不銹鋼沖壓件去毛刺方法

1.清洗

沖壓件表面上的毛刺會造成金屬表面的氧化鋁，還會在表面形成孔洞。清洗時，應在保證工件表面粗糙度與原始尺寸符合的前提下對毛刺進行清洗。常用的清洗方法包括冷鍍或熱鍍，冷鍍主要指利用電解水溶解金屬表面上的氧化物和污垢來去除，熱鍍則利用電解水溶解金屬表面上的氧化物和污垢來去除。冷鍍時清洗時應注意冷鍍層及其他零件表面的雜質，以免影響其他零件的正常生產。如果工件經過冷鍍處理后還有銹蝕存在時，需要再進行冷鍍層處理。熱鍍通常用于汽車零件去不銹鋼沖壓件去毛刺處理中。

2.超精密研磨拋磨

采用超精密研磨拋磨的拋光方法主要有直接拋磨、高速拋練、噴射式拋拋丸等方式，需要注意的是：

1. ①研磨方式要盡可能減少工件表面殘留氧化皮的產生，這將導致工件粗糙度降低；

2. ②超精密研磨拋光砂輪技術要求高，必須使用優質的超精密材料。超精密研磨拋光砂輪表面具有高精度、低摩擦和高耐磨性，對粗糙度要求非常高。常用的摩擦材料有石英、金剛石、碳化硅。其使用范圍較廣，但其成本較高，所以生產廠家都會選用更低價格的研磨材料來代替。對于表面粗糙度達到0.02μ m以下的工件需使用普通的超精密拋光拋磨處理方式；若工件表面粗糙度非常大則需使用高速拋丸機對其進行處理。

3.砂輪打磨

用砂輪磨床磨成工件表面的粗糙度。不銹鋼沖壓件去毛刺為了獲得最佳表面粗糙度，砂輪必須具有很好的流線型，并且具有足夠的壓力，以確保砂輪均勻分布，并且不會發生局部凹陷，以便獲得高質量的磨削效果。在使用研磨砂輪進行磨削時應注意以下幾點：

• ①磨球半徑過小或過細，容易導致金屬磨粒進入砂座內造成污染。

• ②磨球運行速度過快，使砂輪產生劇烈振動，從而破壞磨粒和砂輪之間的接觸。

• ③磨球運行速度過快時不利于消除磨粒內部微細裂紋和砂粒脫落等缺陷；

• ④磨球運行速度過快時會出現裂紋，易產生崩口和脫落現象；

• ⑤打磨壓力過大時會造成局部過熱現象；

• ⑥打磨時不注意磨球上毛刺。