百富都精密沖壓件，主要是根據客戶的要求制作各種小零件。它是將形狀復雜的模具，按一定的規律做成所需要的零件。沖壓件在沖壓過程中，金屬材料與模具接觸形成一種塑性變形，金屬材料之間就會發生塑性變形產生相應的壓應力形態。由于金屬材料本身具有某種彈性屬性，而受到模具及加工設備強度、剛度、曲率等因素干擾時，產生變形現象。通常在實際生產過程中，沖壓件都要經過以下幾道工序：原材料沖壓件、沖床精加工及壓力機等設備初加工環節、機械加工工序和檢驗步驟、裝配過程質量檢驗等多道主要工序。

1.原材料沖壓件

原材料沖壓件包括鍛件、板料、角鋼、型材等，這些原材料需要經過預處理后，才能進入沖壓件的成形過程中，因此需要進行精整、熱處理、表面處理等工序。預處理工序包括除銹、去氧化皮等。板料工序包括修磨、酸洗、除銹、磷化、烘干等工序處理，還有沖孔、穿孔等。角鋼、型材工序與鍛件工序類似，是先進行鍛件工序預處理；然后再進行毛刺除銹；最后進行矯直加工（圖2),以獲得較高的硬度和較好的韌性。角鋼的預處理，通常在砂帶、芯棒的表面上作鈍化層處理；為了消除碳化物，在預處理部位也做鈍化層處理，以獲得較好的韌性和足夠的強度。角鋼的工藝要求比較嚴格，除進行化學處理外，還應經過除銹、酸洗、熱處理等工序來提高角鋼耐蝕性和耐磨性等韌性及質量。

2.沖床精加工及壓力機等設備初加工環節

(1)沖床精加工：根據零件的形狀，進行精加工。對沖?？仔?、凹凸部位及大小尺寸進行精密加工，以保證產品的精度。(2)壓力機初加工：通過壓力機壓制沖模來實現產品的成形。(3)其他機械加工：如銑削、鉆孔等。

3.機械加工工序和檢驗步驟

(1)沖頭精加工：使用工具在沖壓件內部進行機械加工時，工件外表上要留有較大的圓弧作為粗糙度要求和精化表面質量。在表面處理時應采用拋光工藝，以增加表面的光潔度。零件精加工后，可用磨床在沖壓件表面進行粗化處理。對產品進行修磨。(3)檢驗步驟：沖壓件經過機械加工后的零件，要通過人工裝配檢驗或成品裝配試驗，以確保產品的質量和精度。

4.裝配過程質量檢驗

沖壓成形加工的產品都是由模具進行制造，然后通過沖壓成形。沖壓件在生產過程中要進行多道工序，即生產前要檢查沖壓件（或模具）的裝配質量是否合格。為了達到生產制造時質量檢驗的要求，在裝配過程中，應嚴格控制零件內外表面的精度以及零件與模具的配合精度。同時，還要求有嚴格的模具裝配及檢驗程序。并在工藝控制過程中嚴格控制沖壓工序的操作工藝質量。