在這種條件下，硬度的大小直接影響了抗氧化性和耐蝕性的好壞。隨著硬度增大，耐蝕性和耐磨性也隨之降低。硬度大，耐腐蝕能力也就越強，但同時在焊接時會產生不熔合。因此，焊接黃銅時一般采用退火處理以消除這種不熔合；對未熔合鋼或合金中存在的未熔合鋼及層間存在部分不熔合的合金在退火處理時也可獲得良好的抗氧化和耐蝕性，以避免出現未熔合鋼性能惡化為代價而選擇退火處理。退火技術在黃銅焊接中也是必不可少且關鍵的技術。焊接黃銅要求具有良好的塑性、韌性、抗腐蝕性、抗滲透性、耐磨性和一定硬度（約HRC56~50)。

一、焊接黃銅的性能要求

黃銅的特性與用途與普通銅材相似。黃銅是使用較多的一種有色金屬，它屬于中低溫帶鋼范圍，適用于制造機械零件。它是指含碳量不超過1%的黃銅合金板材和帶。焊接黃銅的工藝要求如下：根據黃銅的工藝要求可以分為冷熱成型、加熱成型和熔煉成型；按照冷熱變形方法可以分為熱軋(HRC)和熱擠壓(HRC)兩種；根據抗拉強度、伸長率和硬度可分為普通黃銅(HRC)或奧氏體黃銅(FHC)。

二、焊接黃銅工藝

焊接過程通常包括熔化焊，電弧焊接和氣焊。熔化焊時熔化區會產生很高的溫度和很大的熔核顆粒；而氣焊是將熔融的焊劑與氧氣和氮氣進行直接作用，在焊接過程中氣體與銅充分接觸從而達到良好的熔融焊接效果。焊接時采用電弧焊接、氣焊或氬弧焊等多種焊接工藝。電弧焊接可分為單極電弧焊接和多極電弧焊接。其中多極電弧是采用熔滴以連續方式放電而實現焊接的方法。電弧焊接是利用電極產生放電弧時產生的能量對金屬基體進行加熱、冷卻、焊接或填充焊后金屬體中不含熔劑（如鎳、鉻等）及銅粉等合金元素而實現焊接。

三、焊接黃銅質量的檢驗：

焊接黃銅要求機械強度、熱穩定性好，抗腐蝕性強，在所有化學成分中具有最高的耐磨性（約HRC52~54),但也有其最易產生氧化性雜質（如Al2O3、Mn2O3等）。除合金中的雜質外，若含有少量未熔合鋼及合金中的未熔合鋼及層間存在部分不熔合的合金，對焊接黃銅的機械性能、熱處理和焊接工藝提出了更高的要求。表面：一般使用HRC53~60,厚度通常為0.25-1.0 mm;微觀結構：主要由微觀晶粒和枝晶組成；尺寸公差：主要從表1-3能看出；組織形態：主要是馬氏體為主的夾雜晶粒；尺寸公差為0.1 mm×0.1 mm。