304不銹鋼沖壓件，指用不銹鋼材料制造的沖壓件。常用于汽車零部件、廚房設備、衛浴設備等行業。但由于其耐蝕性不如鉻鎳鋼，因此常用于制造耐腐蝕設備和管道。我國對于不銹鋼沖壓件的應用，目前最多的是304不銹鋼(316 L)。不過，不銹鋼沖壓件也具有一些缺點：如表面易產生劃痕，影響美觀和質量；韌性差；焊接時產生較大的應力；腐蝕后表面硬度高且耐蝕性能差。

一、外觀要求

沖壓件在沖壓過程中，主要由外圓、內圓和外圓組成，外圓也叫沖壓件，它的外圓可以分為平直邊和凹凸邊：外圓的外圓包括同心圓、內圓和異形圓：凹凸邊包括凸棱、凹凸、凸凹過渡面：這類零件加工精度高、表面質量好、使用壽命長。但是外圓的邊緣不能太鋒利，否則會造成沖壓時刀具磨損、劃痕開裂等事故。凹凸邊的邊緣一般采用砂輪拋光。不同材質和厚度的沖壓件要求不一樣：碳鋼一般要求粗糙一些；奧氏體不銹鋼一般要求光滑一些;304不銹鋼要求比較高一些；不銹鋼具有良好的焊接性能或其他優異特性對其他材料的焊接性能也有很大影響；合金鋼和低碳鋼一般要求比較高一些。隨著生產技術的進步和精密加工技術的發展，在沖壓過程中金屬的沖壓件可分為：沖壓件（包括成形零件）、壓力零件（包括壓力機零件）和壓力部件（含成形或鍛壓零件）三大類。

二、沖壓工藝

在制造過程中，沖壓工藝與其他工藝一樣有許多的工藝參數，包括沖壓件的材料、沖壓件的厚度、沖壓件的厚度公差、沖壓件的沖裁方法、模具材料、沖壓件的表面質量等。不同規格的板材、管材沖壓件對沖壓工藝參數要求也不同。一般來說，常用的沖壓工藝參數有以下幾種：材料特性沖壓工藝參數包括沖裁下料時的沖壓溫度、壓力和沖裁下料后沖裁厚度。

三、力學性能

不銹鋼材料的力學性能主要取決于不銹鋼的耐蝕性。若鋼中的磷含量高，則抗腐蝕性差。因此，含鈣較多的不銹鋼通常具有較高的抗蝕性和抗晶間結合力。因此，含鈣高的不銹鋼抗晶間腐蝕和晶間變形能力比含鈣無鉻鋼強。一般在奧氏體鋼中，鈣含量為0.5%~1%。

四、表面處理技術

采用鍍鋅技術，是防止不銹鋼表面氧化的有效措施。為了防止鍍鋅層脫落、龜裂和剝落，必須進行鍍鋅噴砂處理。而在使用過程中，為達到耐腐蝕的目的時，還必須進行各種特殊類型的電鍍處理。如采用鉻鎳鋼制作，當鉻鎳含量較低時，表面硬度較高，對酸蝕有較好的抵抗能力；電鍍過程中出現了一些問題：電鍍不均勻性大、粗糙度大、無金屬光澤等，都需要在加工過程中加以改進（如鍍鎳工藝、表面處理工藝等）。目前國內采用鋁鋅合金或鎳基合金制成鋁合金零件的還比較少，主要是由于鋁鋅合金化學性能穩定、穩定性好，價格低廉。但是其存在不夠美觀、加工成本高等缺點。