8字環金屬件沖壓件是用來沖制各種壓力的各種模具件。通常使用在制造上，它的形狀和材料決定了沖壓件整體性能的好壞。因此，選擇好合適的材料及合適的模具也就很重要了。通常沖壓件材料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等金屬材料。由于這種金屬材料具有很好的導電性和抗磁性，所以很多沖床采用這種金屬材料來制造沖壓件以達到較好的導電性和抗磁性。

1、當沖壓件的厚度小于2 mm時，選擇較薄的沖壓板可以提高沖壓件的精度。

因為隨著使用的次數的增加，它將逐漸減少。一般來說，金屬件模具對表面質量有較高的要求，這主要是因為它包含有金屬纖維，金屬絲很難被沖制，并且可以被加工，以提高沖壓精度和效率。沖壓板厚越大，表面越粗糙，越不容易加工。

2、當沖壓件的厚度大于4 mm時，在選擇板材時應注意是否選擇帶槽的板材及模具尺寸。

在選擇帶槽的板材時，要注意其厚度，帶槽的板材表面應有一層良好的耐磨層。如果板材上的槽過小，在沖壓時容易損壞板材，從而影響其表面質量。為了提高沖壓件的整體性能（如強度和硬度),提高表面質量，應采用高硬度的材料。而一些合金材料通常有更好的硬度，因此可以提高沖壓件的表面質量。在選擇帶槽的板材時，要注意其表面質量是否能滿足要求，如果質量不好，則會影響沖壓件的整體性能，從而降低沖壓件的使用壽命。

3、當沖壓件的厚度大于4 mm時，應選擇厚度小的模具，在材料相同的情況下，選擇材料越大越好。

但厚度大于4 mm時，不能使用大的模具，否則將導致零件生產過程中產生很多應力和變形。此外，如果模具有特殊要求，如尺寸、材料等，則必須考慮如何使用模具而不是材料。當產品不允許彎曲時，不能選擇材料較大的模具，因為彎曲時，材料不能完全填充，否則會產生收縮變形。在沖壓加工過程中，材料有可能會變形，所以材料的選擇必須謹慎。根據材料選擇合適的沖壓模具，也是確保沖壓質量的重要因素。

4、當沖壓件的厚度大于4 mm時，應考慮使用沖壓模具時，對材料及模具尺寸要求的不同情況，選擇最合適的沖壓件制作工藝以及模具制造材料，以保證材料能夠滿足沖壓件的精度要求。

目前我國的汽車零件多采用鑄件或鍛件。一般在汽車前翼板、缸體、軸頸等零件上采用鑄件或鍛件，后采用熱壓成形，制成沖壓件或鍛造件后，再進行退火、時效、化學處理制成沖壓件或鍛件。沖壓件一般包括沖壓件、模具及制件等組成，其形狀主要有圓柱形、圓錐形、等形件和異形件等。沖壓模具種類繁多，常用的有汽車前翼板沖壓模具和汽車軸頸沖壓模具等兩大類。