沖壓是一種通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，從而產生塑性變形和分離，從而形成具有所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的方法。沖壓和鍛造屬于塑性加工(稱為壓力加工)，統稱為鍛壓。沖壓坯料主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。在世界鋼鐵產品中，60~70%是鋼板，其中大部分通過沖壓制成成品。汽車車身、底盤、油箱、散熱器板、鍋爐汽包、容器外殼、電機、電器鐵芯硅鋼片沖壓。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活用具等產品中有大量的沖壓件。

沖壓工藝是使金屬板材分離并成形以獲得零件的工藝。

沖壓是一種基于金屬塑性變形的金屬加工方法。它利用模具和沖壓設備對金屬板材施加壓力，使金屬板脫離塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

隨著人們對發展先進制造技術的重要性獲得了前所未有的共識，沖壓成型技術不管在深度還是廣度上都取得了前所未有的進展，其特點就是與高新技術結合，在方法以及體系上開始發生較大的變化，計算機技術、信息技術，現代測控技術等沖壓領域的滲透和交叉融合，促進了先進沖壓成型技術的形成及發展。沖壓工序可以分為四個基本工序：

沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲：沿彎曲線將板材彎曲成一定角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平板材料變成各種開口空心部件，或進一步改變空心部件的形狀和尺寸。

局部成形：用不同性質的局部變形(包括翻轉、膨脹、校平、整形等)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。

一、沖壓加工的特點是什么

1、沖壓是一種生產效率高、材料消耗低的加工方法。沖壓工藝適用于大批量零部件產品的生產，便于機械化和自動化，生產效率高。同時，沖壓生產不僅可以努力減少廢料和無廢料的生產，而且可以充分利用，即使在某些情況下有邊角余料。

2、操作工藝方便，操作人員無需具備較高水平的技能。

3、沖壓零件一般不需要機械加工，尺寸精度高。

4、沖壓件具有良好的互換性。同一批沖壓件具有良好的沖壓加工穩定性。能夠相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

5、由于沖壓件由板材制成，其表面質量較好，為后續的表面處理工藝(如電鍍、噴漆)提供了便利。

6、沖壓加工可獲得強度高、剛度大、重量輕的零件。

7、模具批量生產的沖壓件成本低。

8、沖壓能產生形狀復雜的零件，其他金屬加工方法難以加工的零件。