鈑金加工技術基本上由剪切、沖壓、折彎、成型和連接等工藝組成，一般來說，上述工藝基本上是通過以下設備實現的：剪板機、沖床、激光切割機、等離子切割機、水射流切割機、折彎機、焊接機，以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、 去毛刺機、拉鉚槍等。

隨著制造業的快速發展，鈑金加工業作為制造業的基礎產業之一，也取得了前所未有的發展。鈑金加工領域也在發生細微的變化，主要體現在以下兩個方面：

1、傳統的鈑金加工是設備獨立成一個個體對工藝進行實現，操作更多的是勞動密集型作業，對于操作人員的依賴性太高，難以應對不斷增長的訂單需求。

2、隨著人們生活水平的不斷提高，追求產品外觀更加個性化，產品市場壽命縮短，更新換代的速度過快，導致小批量生產比例明顯增加。

目前，我國鈑金加工企業，大多以數控剪板機、數控沖床、數控折彎機等設備為主要設備進行鈑金生產，而我國開發上述設備仍需借鑒國外經驗，對于鈑金柔性制造技術的研究幾乎空白。然而，在歐洲，20世紀70年代出現了一些基于沖剪復合加工技術和多模變技術的設備，使鈑金加工工藝能夠真正實現柔性加工。

面對上述困難，各鈑金加工企業也積極響應，快速響應。以下案例只是對電梯制造自動化改造的初步探討，希望以下的闡述能對鈑金從業者產生一定的借鑒作用。