在鈑金加工模具沖壓過程中，應具體分析沖壓不良現象，采取有效對策，從根本上解決問題。這樣，可以降低生產成本，并且可以實現平穩的生產。對生產中常見的沖壓不良現象的原因及處理措施進行如下分析：

一、鈑金加工沖壓存在的問題

1、硬化效應強，回彈大，沖壓件凍結性能差，造成工件尺寸和形狀精度低。

2、不銹鋼在塑性變形時產生熱量，導熱性差，使鋼板工件和模具的溫度升高到20℃左右。這也是粘附、增加模具磨損和工件劃痕的重要原因之一。

3、不銹鋼有粘滯性。經過沖壓變形后，不銹鋼的硬度明顯提高。由于較大的單位壓力，材料和模具的表面在某些點處容易結粘在一起，這加劇了模具的磨損并擦傷工件的表面。它嚴重影響模具的使用壽命和沖壓件質量。

4、具有較高的冷壓加工硬化能力，當奧氏體鋼塑性變形時，由于機械驅動力部分或完全取代化學驅動力，改變了奧氏體和馬氏體的自由能，即奧氏體轉變為馬氏體，材料得到加工硬化，變形張力增加。

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