精密沖壓件的生產加工_不同基體原材料電鍍鋅的常見問題，鋅是一種通過自身的蝕刻材料可以避免鋼腐蝕的金屬材料，以減緩其蝕刻速度。同時，鍍鋅層金屬復合材料的維護成本較低。因此，歷史悠久而又青年的鍍種持續保持著勃勃的活力，其產量保持在整個電鍍過程的60%以上，成為各種基質金屬復合材料最常用的耐腐蝕方式。

精密沖壓件的生產加工—金屬材料的基礎材料種類不同，自動五金沖壓的電鍍生產工藝和方法也不同。必須注意的事項不同。以下是電鍍不同基礎材料時必須留意的地區。

一、優質五金配件加工鑄造鐵件鍍鋅

鑄造鐵件的關鍵問題是沉積困難，鍍后浸蝕快。鋅不能粘附的關鍵原因是其表面材料松散，許多微孔板和砂使其表面波動不均勻。在整個鍍鋅過程中，氡氣很容易進入孔隙度，變弱鍍層與鑄造件的結合力。此外，生鐵表面析氫反應明顯，鋅離子不易產生氧化反應和沉積。因此，鑄造鐵件電鍍鋅必須采用獨特的前工藝處理，才能達到標準鍍層。

二、不銹鋼板鍍鋅

不銹鋼板具有優異的耐腐蝕性，由于一些獨特的主要用途，經常在不銹鋼板表面進行鍍鋅，不銹鋼板表面立即電鍍工藝大多是結合力差的沉淀物。關鍵原因是不銹鋼板表面當然有可靠的鈍化處理膜，危及鍍層的結合力。若必須鍍鋅，必須先預鍍一層鎳層或進行兩次鍍鋅才能獲得結合力優良的鍍層。

三、鍍鋅滲氮鑄鐵件

滲氮鑄鐵件經熱處理后，表面機構一般含有大量細顆粒滲碳體，氧原子與少量融合產生的未溶滲碳體對位錯起釘扎功效。若立即電鍍工藝獲得的鍍層不光滑不持續，品質也差。提議先電鍍銅錫鋁合金，再開展電鍍鋅實際效果不錯。

四、鋅合金壓鑄件件鍍鋅

鑄造件表面是一層高密度層，下邊則是松散多孔結構的構造，再加上鑄造件全過程中的縮松狀況，造成鍍前解決非常容易導致針眼和出氣孔，假如壓鑄工藝不適合，或是沖壓模具不科學，鋁壓鑄表面造成冷紋、縮松，松散或是針眼，那麼電鍍難以得到令人滿意的鍍層。