首先，去除沖壓模具凸模固定板孔內的侵蝕泥，沖頭固定在板的背面，并沿型腔周邊倒角(0.5 ~ 1.5) mm× 45。倒角的大小取決于模具的應力。將沖模中沖頭的刃口繞輪廓線倒角約0.25mm×45。

沖壓模具中沖頭模具邊緣端的線切割痕跡用細砂條或金剛銼刀進行輕微修磨，以方便沖頭進入固定板，尾部應留有一段距離，無需修補，并且其長度略大于或等于固定板的厚度。

將高度大于凸模長度的輪廓塊放在固定板下方，然后將凸模壓入固定板中; 這項工作應分為幾個步驟。當凸模進入固定板并能直立時，應測量彼此之間的垂直度，然后在進入1/3和1/2時分別測量。如果發現偏斜，應及時糾正，確認后再繼續進行。

如果沖頭數量多或尺寸小，則卸料板應與凹模對齊，利用卸料板對凸模進行導正。

當凸模進入固定板時，尾端長度為左3~5毫米，停止壓入，用氧氣-乙炔焰加熱沖頭尾端邊緣線，用小錘迅速擊打，使紅熱部分膨脹; 完全冷卻后，沖頭完全壓入固定板中。

使用輪廓線輪胎，將上平面和凸模末端與固定板的下平面一起磨平。

基于固定板的平面，卸料板套在凸模上，使其工作表面略低于凸模，將凸模工作斷面的倒角位磨平至刃口鋒利。