模具加工是指成型和制坯工具的加工，還包括剪切模和模切模具，通常，模具由上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。模具的質量好不好其實跟模具的加工有著非常重要的關系，所謂的精密模具一般就是指高精度模具和具有復雜結構和工藝的成型模具，那么精密模具加工時有哪些需要注意的地方呢?讓我們一起跟著浙江百富都機電小編來看看吧！

一、精密模具加工時的注意事項

1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達。

2、加工重點難點處，工藝要特別強調。

3、需要組合加工處，工藝表達清楚。

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明。

5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。

6、模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

7、加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

8、形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

9、批量小 ：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

10、工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

11、重復性投產模具的使用是有壽命的：當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

12、仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

13、模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

以上就是關于精密模具加工過程中需要注意的七個方面，這樣我們才能生產制造出質量好的模具，同時在選用機床上要盡可能滿足加工要求，如數控系統的功能要強、機床精度要高、剛性要好、熱穩定性要好、具有仿形功能等。