近年來，國內不銹鋼五金工具加工業積極將不銹鋼產品與環境保護、能源資源與文化環境相結合，從而使市場對國內不銹鋼五金產品的需求不斷增加，使國內不銹鋼五金工具加工業成為五金工具行業的主力軍。無論是從不銹鋼五金產品的質量、包裝、供貨，還是不銹鋼五金工具產品的研發和延伸一致好評和稱贊。國內不銹鋼五金工具的發展優勢，跨國不銹鋼五金公司的生產中心已經轉移到中國，允許國內不銹鋼五金工具為市場提供了依據。

在現代的五金件加工制造業經常會用到的。在過去傳統的工藝加工產業中，主要是利用模具沖床這一加工方式對五金件進行加工處理。根據客戶要求的形狀，進行開模，將所有的模具均勻安裝在沖床上，依靠大型的沖壓力量將工件一次成型。這種方式適用于大規模的五金件制作，速度很快，只需沖壓一次就可成型。不過，這樣的加工方式也是存在缺點的。比如說：沖壓出的工件存在大量的毛刺，再比方說，模具制作、模具維修耗費一定的成本與開發周期。

隨著當下激光技術的不斷發展，五金件慢慢開始廣泛應用激光切割的方式進行加工。采用激光切割機對五金件進行加工，避免了模具所產生的成本，同時有效提升了切割的質量。吧工件所需切割的形狀以及尺寸用CAD繪制出圖紙，再寫入設備程序，就可以快速切割出工件所需要的形狀。

與激光切割加工相比，沖壓加工也有優缺點。優點是沖床不受模具限制，一個沖床可以裝多套模具，而且一沖一成型的速度也很快。 缺點是沖床受形狀、幅面、材料和厚度的限制很大。因此，使用沖床加工形狀簡單的工件和金屬板材具有很大的優勢。

因為激光切割機切割速度快，生產量大，生產周期短，切割質量好，加工時不變形，不開模，不磨損，節省人工成本，不受形狀限制，自動化程度高，適用于所有金屬材料的切割等特點，激光切割方式在業內被稱為鈑金加工的一次工藝革命，也被鈑金加工行業廣泛認可。目前，金屬板材薄至1mm，厚至50mm以上，金屬激光切割方法得到廣泛應用。同時，金屬激光切割機也在向高功率方向發展，這意味著未來的金屬激光切割領域將更適合厚金屬加工和更高速的金屬激光加工。

在中國制造2025的背景下，鈑金加工行業也在向高效率、高質量的方向轉型發展。金屬激光切割技術正符合這一特點，因此其在鈑金加工行業的廣泛應用推動了近五年來的快速發展。 高精度、高速度、激光切割技術，讓鈑金加工產品在質量和效率上更上一層樓！