模具加工也是要講一些加工技巧和方法的，那么很多人對模具加工的方法都不了解，那么今天浙江百富都機電小編簡單的為大家介紹一下。

一、廢料情況看出的信息

廢料的本質上與成形孔的反像，也就是同一部位在相反的位置。通過檢查廢品，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將呈現粗糙、起伏的斷裂面和一窄的亮帶區。間隙越大，斷裂面與亮帶區域的夾角越大。如果間隙太小，廢鋼會呈現出小角度的斷裂面和寬光亮帶區域。

過大的間隙會產生帶有大卷邊和邊緣撕裂的孔，使輪廓略微突出，邊緣較薄。間隙過小會導致膠帶輕微卷邊和大角度撕裂，從而導致橫截面或多或少垂直于材料表面。

理想的廢料應該具有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可以保持較小的沖壓力，并形成一個沒有毛刺的整齊圓孔。從這個角度來看，通過增加間隙來增加模具壽命是以犧牲成品孔質量為代價的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與被沖壓材料的種類和厚度有關。不合理的間隙會導致以下問題：

1、間隙過大，沖壓工件毛刺比較大，沖壓質量差。如果間隙過小，雖然沖裁質量好，但模具磨損嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭折斷。

2、間隙過大或過小，都容易在沖頭材料上造成粘連，使材料在沖壓時產生錐度。如果間隙過小，容易在凸模底面與板材之間形成真空，造成廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具的壽命，卸料效果好，毛刺和翻邊減少，板材保持清潔，孔徑一致且不會劃傷板面，刃磨次數減少，板材保持平直，沖孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的種類和厚度。

2、是否選擇合理的下模隙。

3、模具的結構形式。

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑。

5、模具是否經過特殊的表面處理。

6、如鍍鈦、碳氮化鈦。

7、上下轉塔的對中性。

8、調整墊片的合理使用。

9、使用斜邊模具是否合適。

10、機床模座是否磨損。

四、沖壓特殊尺寸孔時應注意的問題

1、在φ0.8-φ1.6范圍內用小孔徑沖孔的專用沖頭。

2、沖厚板時，使用比孔徑大一號的模具。注意：此時，如果使用普通尺寸的模具，會損壞沖頭螺紋。

3、凸模刃口部分的小寬度與長度之比一般應不小于1:10。

例3：長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm較為合適。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是確保沖頭質量始終如一的關鍵。定期對模具進行刃磨，不僅可以提高模具的使用壽命，還可以提高機器的使用壽命。 但是必須掌握正確的磨刃時機。

2、需要刃磨的模具的具體特點

對于模具的刃磨，沒有嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于切刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素決定：

1、檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1mm（最大R值不應超過0.25mm），則需要進行刃磨。

2、檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺？

3、根據機器沖壓的噪音判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時有異響，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。

注意：刃口邊緣變圓或刃口后部粗糙，還應考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨方法有很多，可以通過專用的刃磨機或平面磨床來實現。沖頭、下模刃磨頻度一般為4:1。刃磨后請調整模具高度。

1、不正確的刃磨方式的危害：不正確的刃磨會加劇刃口的快速破壞，導致每次刃磨的打擊次數大大減少。

2、正確刃磨方法的好處：定期刃磨模具，可以保持沖壓的質量和精度穩定。模具刃口損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

刃磨時應考慮以下因素：

（1）、刃口的圓角在尺寸為R0.1-0.25mm時取決于刃口的鋒利程度。

（2）、砂輪表面應清潔干凈。

（3）、建議使用疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）、每次磨削量（吃刀量）不得超過0.013mm。 磨削量過大會導致模具表面過熱，相當于進行了退火處理，模具會變軟，大大降低模具的使用壽命。

（5）、 刃磨時必須加入足夠的冷卻液。

（6）、磨削時，沖頭與下模應固定平穩，并使用專用的工裝夾具。

（7）、模具的刃磨量一定。如果達到這個值，沖頭就會報廢。如果繼續使用，很容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）、刃磨后，邊緣應進行油石處理，去除過分尖銳的棱線。

（9）、刃磨后應清洗干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量主要取決于沖壓板材的厚度。

六、沖頭使用前應注意

1、存放

（1）、用干凈的抹布擦拭上模套內外。

（2）、存放時注意不要出現刮痕或凹痕。

（3）、涂油以防生銹。

2、使用前的準備

（1）、使用前徹底清洗上模套。

（2）、檢查表面是否有劃痕和凹痕。如果有，用油石去除。

（3）、內外涂油。

3、安裝沖頭于上模套時應注意事項

（1）、清潔沖頭并為其長柄上油。

（2）、關于大工位模具

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