電子精密沖壓件的加工由沖壓加工制成。與機械加工和塑性加工方法相比，沖壓加工在技術和經濟上都有許多共同的優勢。下面讓我們一起來看看吧！

一、電子沖壓件加工的優勢

1、精密沖壓件電子沖壓加工生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓是基于沖壓模具和沖壓設備來完成加工，普通壓力機每分鐘幾十次，高速壓力每分鐘幾百次甚至幾百次。

2、精密沖壓件電子沖壓件時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損壞沖壓件的外觀質量，模具的使用壽命一般較長，沖壓質量穩定，互換性好，具有一致的特點。

3、精密沖壓件沖壓可加工尺寸大、形狀復雜的零件，如小到鐘的秒表、大到汽車縱梁、掩蓋件等。再加上沖壓過程中數據的冷變形硬化效應，沖壓強度和剛度都很高。

4、精密沖壓件沖壓一般無切屑碎料生成，資料成本低，不需要其他加熱設備，是一種省料節能的加工方法。成本相對較低。

隨著社會的發展，沖壓件產品已經普及到各行各業，加工成高質量的沖壓件非常重要。在沖壓加工中，其產品外觀會出現許多缺點。那是什么回事？

在加工沖壓件時，有時會出現沖擊線、滑移線、陷落、暗坑、外觀歪曲等問題。對于沖壓板件而言，不允許外觀缺陷。它是如何形成的？

（1）、沖擊線和滑移線主要是由于沖壓過程中板材與模具接觸后應力聚集處沖突形成的外觀劃痕、陷落、暗坑。

（2）、外觀扭曲主要是由于零件變形不足，部分資料應變小，外力釋放后的缺點，那么如何消除這些缺點呢？

通過改變沖壓圓角和凹模圓角，增加拉延深度，改變壓料表面，消除沖擊線。 

通過改變產品形狀(左右對稱)、增加阻力等方法，可以消除滑移線。

消除陷落和外觀歪曲，了解變形區域零件應力梯度的等級，盡量保證產品塑性變形的均勻性。同時，通過增加阻力，改善部分形狀應變。 

跟隨科技的發展CAE仿真和使用中可以識別出越來越多的缺點。例如，通過成型的切線位移場，可以了解數據的活動，幫助更好地解決零件成型中的缺點。