汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等全都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品當中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具備薄、勻、輕、強的優點。沖壓可造出其他方式極難生產的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于使用精密模具，工件精度能達微米級，而且重復精度高、規格相同，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。?來提升工件制造效率冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。

熱沖壓件的精度以及表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件和鍛件，切割加工量少。沖壓是一種生產方法，采用復合模具，特別是多工位級模具，可在壓力機上完成多個沖壓過程，實現從材料開卷、平整、切割到成型、精細的自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓主要按工藝分類，可分為分離工藝和成型工藝兩類。分離工序也被稱為切割，其目的是使沖壓部件沿著輪廓線從板料上分離，保證分離斷面的質量要求。沖壓板的表面和內部性能對沖壓成品的質量有很大的影響，要求精密沖壓材料的厚度準確均勻；表面光滑、無斑點、無疤痕、無劃痕、無表面裂紋等。均勻屈服強度，無明顯方向；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化率低。根據零件的形狀、精度和生產量，然后在沖孔和抽芽中切割材料 ，將下料放在報廢模具上。

精密沖壓件加工主要還是把金屬或非金屬板材，通過壓力機的壓力，幫助沖壓模具沖壓加工成形的，它有哪些主要特點？我們再往下看。

一、精密沖壓模具加工成形的主要特點

1、精密沖壓件是在材料消耗小的前提下，經過沖壓制造而成的。其零件重量輕，剛度好。板材塑性變形后，金屬內部組織結構得到改善，沖壓件強度得到提高。

2、精密沖壓件具備較高的尺寸精度，相同模件尺寸均勻相同，擁有很好的互換性。并不需要進一步機械加工就能夠滿足一般的裝配以及使用要求。應當有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工。

3、精密沖壓件在沖壓生產的過程當中，因為材料表面不受損壞，擁有很好的表面質量，零件外觀光滑好看，這為表面噴漆、電鍍、磷化以及其他表面處理提供了方便條件。

二、精密沖壓件設計原則

1、沖壓件的設計符合產品的使用和技術性能，易于組裝和修配。

2、沖壓件的設計有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能減少材料的消耗。如果允許，使用低價材料，應使零件盡可能無廢料，減少廢料。

3、沖壓件設計形狀簡單，結構合理，有利于簡化模具結構，簡化工序數量，即完成整個零件加工，減少其他方法，有利于沖壓操作，方便組織實現機械化和自動化生產，提高勞動生產率。

4、在保證正常使用的情況下，設計的沖壓件和精密沖壓件應盡量降低尺寸精度等級和表面粗糙度等級，有利于產品交換，減少廢品，保證產品質量穩定。

5、設計的沖壓件應盡可能有利于現有設備、工藝設備和工藝流程的加工，并有利于延長沖壓模具的使用壽命。從汽車縱梁、蓋子等。