五金沖壓件產品的不同對于精度的要求也會有所不同，我們只有在能夠滿足客戶的精度要求，綜合考慮生產成本等，就能夠生產出合格的沖壓件。那么影響五金沖壓件尺寸精度的因素有哪些？相信大家都有了解過，下面浙江百富都機電小編帶你一下看看。

五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸之間的差值。差值越小，五金沖壓件的尺寸精度越高。

一、影響五金沖壓件尺寸精度因素如下

1、五金沖壓模的制造精度。

2、凹凸模的間隙。

3、沖壓后材料的回彈能力。

4、生產過程中的偶然因素，如定位不準確、材料性能不穩定等。

5、可分為精密級和普通級。普通級是可以通過經濟手段實現的精度，精度級是沖壓技術可以實現的精度。

五金沖壓件的表面質量不得高于原材料的表面質量，否則需要增加后續加工才能達到，并且增加生產成本。

二、五金沖壓模具精度要求

沖壓加工的許多方面都有精度要求，如五金沖壓模具的裝配，因為這將極大地影響沖壓模具的質量和使用壽命，以及成型沖壓件的質量等方面。那么，沖壓模具裝配的具體精度要求是什么呢？請繼續往下看。

1、沖壓模具零件之間應該滿足一定的相互位置精度，例如：軸度、垂直度、傾斜度、平行度等。

2、配合精度與接觸精度：配合精度是指相互配合的零件表面之間的配合間隙或過盈程度，如型腔與型芯、鑲塊與模板孔、導柱、導套與模板的配合。接觸精度是指接觸面積與實際接觸點的分布程度，如分型表面接觸點的均勻性、鎖緊楔斜面的接觸面積等。

3、活動部件應具備各機構的轉動精度、回轉運動精度、直線運動精度等精度要求。

4、導向和定位精度：如開合運動導向、型腔（凹模）和型芯（凸模）安裝定位、滑動運動導向和定位等。

5、其他方面的精度要求：例如沖壓模具在工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，以及沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等都要滿足沖壓模具的工作要求。