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沖壓模具材料的種類和特點
更新時間 2022-06-17 19:14
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制造沖壓模具的材料包括鋼、硬合金、鋼結硬合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子物材料等。目前,絕大多數沖壓模具材料主要是鋼,常用的模具工作部件材料有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基礎鋼、硬質合金鋼結硬質合金等。
目前,客戶一般選擇通用的冷作工具鋼,包括Cr12,Cr12MoV系列材料,Cr8系列、高速鋼系列等,這類材料合金成分相對較高,使用硬度相對較高,韌性相對較差。如果熱處理后內應力去除不足,容易引起模板變形,應力集中部位開裂。為了解決沖壓模具的變形、開裂等問題,應選擇質量穩定的模具鋼。
TOOLOX該系列材料是一種具有高韌性、高耐磨性、基本無內應力的新型預硬工具鋼。而且純度很高,晶粒度很小,S,P含量很少,沉淀的碳化物含量很少,而且很均勻。由于特殊的成分設計,TOOLOX該系列材料具有優異的表面處理性能TOOLOX44氮化后表面硬度達到HRC65上,TOOLOX能達到40表面硬度HRC62以上,TOOLOX33的表面硬度可以達到HRC58以上,深度最高達1.8mm。
TOOLOX該系列材料所具備上述特性使TOOLOX系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優勢:
1、較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板)、不銹鋼板、有色金屬板沖壓成型模具,典型的是空調翅片模具。
2、拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3、冷擠壓模具,冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好?! ?/p>
4、需要高尺寸穩定性的大型沖壓模板。