沖壓模具，俗稱冷沖壓模具，是一種特殊的工藝設備。制造模具前，需要進行沖壓工藝設計，主要包括工藝方案、工序尺寸、設計圖紙、設備類型、經濟預算等。此外，沖壓模具的原材料可以是金屬或非金屬。

一、沖壓模具的材料選擇

沖壓模具的材料類型包括鋼、硬質合金、鋼結硬合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、聚合物材料等。目前，沖壓模具的材料主要是鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻、中碳合金鋼、高速鋼、基礎鋼、硬合金、鋼結硬合金等。

沖壓模具的材料應具有較高的硬度、強度和耐磨性，但也需要適當的韌性和高淬火性。為了保證模具產品的使用壽命，需要根據模具的用途、應力條件、生產批次、生產效率和工作狀態來選擇原材料。

二、沖壓模具的特點和優點

1、沖壓模具在每單位時間內完成的零件數量是一般處理方法的幾倍，甚至數百到數千倍。此外，一組模具可采用沖壓工藝，以進一步提高生產效率。

2、沖壓模具生產的產品具有質量穩定、機械性能強、結構緊密、互換性好、耐磨性好、維護方便、批量生產的特點。

3、沖壓模具材料利用率高，可采用交叉、斜向、多排、混合、套裁等多種排樣方式，可降低產品材料成本。

4、一般情況下，沖壓過程中不需要加熱材料，既節約了能源，減少了加熱設備和場地的占用，又避免了加熱引起的產品表面氧化、灼傷和變形等情況。

5、沖壓模具應用廣泛，可解決一般加工方法無法或難以完成的操作，特別適用于薄、軟、難、微零件的加工。

最后，沖壓模具的加工過程非常簡單，對操作員的技術要求不高，勞動強度較低，在接受短期工作培訓后，工人就可以上崗開始操作了。并且在操作過程中，工人的基本動作是相同的，不受產品復雜性的影響。