想要避免沖壓件產品起皺我們首先需要分析起皺的原因，一般原因有零件拉延深度太深，落差較大，導致板料流動快，從而引起起皺。下面浙江百富都機電小編將帶你了解一下拉伸件起皺的原因剖析以及避免產品起皺的方法。

一、拉伸件起皺的原因剖析

避免起皺的方法是確保模具在拉伸過程中能壓住材料，保證板材的合理移動速度。如果產品拉伸時板材移動過快，則會引起起皺；另一方面，如果板材移動過慢，會導致沖壓件開裂。

1、選用合理的壓料設備

在選擇壓料設備時，壓料設備將毛坯變形部分壓緊，并對壓料有明顯的效果，以避免凸緣部分拱起和起皺。壓料應適當。壓料力設備分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性設備適用于淺拉深，剛性設備適用于深拉伸。

2、合理選用拉延筋

在壓料面設置拉延筋是控制變形阻力的有用方法。拉延筋可以很好地調節資料的活動情況，使拉伸過程中各部分的資料活動阻力均勻，使資料流入型腔的數量滿足適當零件的需求，避免起皺和開裂的現象。對于形狀雜亂的曲面拉伸件，特別是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力，控制起皺；拉延筋的設置方向在徑向拉應力較小的部位，即板料易于移動的部位。對于凸緣較小的零件，為設置拉伸筋，可適當添加一些資料(工藝補充資料)，修邊時可去除這部分。對于拉伸深度差異較大的拉延件，應將拉延筋設置在進料較少的部位，這樣就可安排該部分過多的資料拉入凹模腔內，避免起皺。

二、拉伸件起皺的原因剖析

拉伸過程中拉伸件起皺的原因有很多，主要原因如下:

1、沖壓件拉伸深度過深，導致板材在進料過程中活動過快，造成起皺。

2、沖壓件在拉伸過程中凹模R角度過大，導致拉伸過程中凸模壓不住材料，導致板料活動過快，構成起皺。

3、沖壓件壓料筋不合理，壓料筋太小，方向不正確，不能有效阻止板料活動過快，造成起皺。

4、頂桿壓力過小，使沖壓件形成不徹底，形成起皺。

以上就是關于沖壓件產品打皺的原因的相關內容，當然產品打皺也有可能是因為生產工藝中的參數存在問題，需要重新設計一下參數。產品打皺的原因有很多，想要預防打皺的原因，我們也可以查一下起源。