金屬沖壓件模具屬于單品生產。金屬沖壓件模具裝配的關鍵是該怎樣確保凸起、凹模及其與之相關的各類零件在合模時的相對位置能合理地工作，并對它進行沖制，以能夠滿足產品需求。下面浙江百富都機電小編為小伙伴們分享一下五金沖壓模具的組裝原則和技術要求！

金屬沖壓件加工投入裝配的各類零件，必須滿足各類零件所相關規定的裝配工藝的要求；如多凸模固定板、各型孔之間的相對位置尺寸精度、步距精度要滿足凹模、出料板的的要求，墊板上的螺栓和銷釘穿過孔洞，可依據圖紙尺寸劃線，淬火、上下表面應嚴格要求研磨平整，安裝于上、下模座上的整體凹模，除去全部型孔加工滿足圖形的要求外，還需要加工出螺栓孔、銷孔，借助熱處理、精加工后才可以投入裝配。必須連接固定的模架、導料板，導料板上的螺孔和銷孔在組裝時，應借助凹模上對應的孔進行鉆頭配鉸；五金件沖裁模的型式與結構特點盡管不盡相同，所采取的組裝方法及安裝順序也不盡相同，但應遵循的裝配原則。

一些構成模具實體的部件在制造過程中根據圖紙標記的尺寸和公差加工成尺寸和公差（如下料槽、沖孔凸模、導柱、導套、模柄等）。這些零件通常是直接安裝的，有些零件在制造過程中只有一些尺寸可以根據圖紙進行處理。需要配合相關尺寸。有些需要在組裝前進行混合或混合，另一些需要在組裝過程中進行配合。圖中標記的尺寸僅供參考，如多個凸模固定板上的模座導套或導柱固定孔。需要連接的板螺栓孔、銷孔等）。

因此，五金沖壓件模組合體合適選用集中裝配，在裝配工藝上多選用修配方法和調整裝配方法以確保裝配精度。如此，就可以達到較高的裝配精度，減少了零件加工標準，以此達到了對零件的精度標準。金屬沖壓件模具裝配技術要求如下：

1、模架精度應符合標準的規定(JB/T8050-1999《沖模模架技術條件》(JB/T8071-1995)中的相關沖模精度檢測。模封高度應達到圖紙規定的標準。

2、裝配好的沖模，上模沿導柱上模下滑動應平穩可靠。

3、凸出的凹模相互之間的間隙應達到圖紙規定的標準，且分布均勻。凸、凹模具的工作行程達到技術要求。

4、定位和擋料器的相對位置應達到圖紙標準。模具導料板間距須與圖紙規定的間距一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；導料板配有側壓裝置，側壓板滑移靈活，工作可靠。

5、卸料和頂件設備的相對位置應達到設計標準，工作上不可以有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢品及時卸下并順利頂出。

6、緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋長度在鋼構件連接時需要不小于螺栓的直徑，鑄件連接時不可以小于螺栓的直徑，螺栓的直徑不可以小于1.5倍；銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑；銷釘端面不可以露出.下模座等零件的表面。

7、落料孔或排料槽應無阻礙，保證制件或廢料不可以隨意排放。

8、標準部件必須可以互換。固定螺釘及定位銷與其孔的配合要正常。

9、五金沖壓件模具在壓力機上的安裝尺寸要達到選型設備的標準；起吊部件必須安全可靠。

10、五金沖壓件模具應在制造情況下測試，沖出的零件應達到設計標準。

上面介紹了五金沖壓模具的相關裝配和技術要求，沖壓模是沖壓件加工的關鍵設備，對沖壓件的質量有直接影響。俗話說得好，工欲善其事，先利其器，才能制造出合格的產品。只愿上面能對閱讀者有一定的幫助。