對于沖壓件而言，工業行業當中較為普遍，各類沖壓件的種類被廣泛應用到各個行業當中。沖裁模具也是沖壓生產過程當中不可缺少的一種工藝設備，因為它能夠提升產品的質量、提高生產效率具有決定的作用。但是沖壓模具在使用的過程當中也會出現磨損的情況，那么我們應該如何延長沖壓模具的使用壽命？這也是沖壓件加工廠所追求的目標。

沖裁模的耐用性是由凸模和凹模經過一段時間的工作后，由于頻繁磨損喪失和工作尺寸，再也不能滿足零件的技術條件，沖模生產的零件總數。一旦從設計、加工、組裝、調整安裝使用，工序多，周期長，加工成本高，因此，對于沖模，除了要求生產效率高外。沖出的零件完全滿足質量要求和技術條件，沖壓模具本身的耐久性是非常重要的。

所以，想要在加工車間延長沖壓模具的使用壽命，我們就必須提升沖壓模具的耐用性，在日常的沖床工作當中應該注意下述幾點：

1、完善精密沖模設計

合理的沖裁模設計是提高沖裁模耐久性的基礎。為了提高沖壓模具的耐久性，在設計沖壓模具時應采取有效措施提高沖孔模的耐久性。例如，沖孔的凸模設計經常顯示出沖孔模的壽命。對于這一類的沖裁模具，我們在設計時，應該使細細的凸模長度盡可能短，這樣可以提升強度。同時，應該使用導套發加強細凸模的保護。

除此之外，在沖裁模具設計當中，應該充分考慮模架的形式，凸凹模的安裝方式以及導向形式，確定壓心及上、下模板的剛性等因素。特別是沖裁模具，間隙值的選擇對其耐久性有重要影響。在沖裁模設計中，應合理選擇沖模間隙，中間間隙值不宜過小，否則會影響沖模的壽命和耐用度。結果表明，在不影響模具質量的前提下，采用適當的加寬間隙，可大大提高模具的耐久性，有時可提高數倍甚至數十倍。

2、適當選擇沖模材料

沖模材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定條件下可使用優質材料，可使耐久性提高數倍。T10A鋼沖模的使用壽命比Cr12和Cr12MoV沖模短。而G35碳化鈦硬質合金作為凸凹材料的平均磨削壽命是Cr12鋼的5～10倍，而W-Co鎢鈷硬質合金作為凸凹材料的平均磨削壽命是Cr12鋼的20～30倍。因此，要提高沖模的耐用性，必須選用好的材料。

3、沖壓模具零件的合理鍛造和熱處理。

高品質沖模物料的挑選，對同一物料、不同性能要求的物料進行合理的鍛造、熱處理，是提升模具耐用度的主要有效途徑之一。一般來說，淬火，如果在加熱時產生過熱，不僅可以使該工件脆性過大，而且在冷卻極易造成變形和開裂，使其耐久性下降。所以制造沖模時候，一定要正確把握熱處理工藝。

4、合理安排沖模生產工藝和確保加工精度。

沖模精度對模具耐久性有較大影響。例如，在沖裁模具中，由于裝配間隙不均勻，在剪切力的作用下，往往會將凹?？袎?，從而影響沖模的壽命。與此同時，沖模表面光潔度低，也能造成沖模耐久性下降。所以，加工時一定要根據孔距尺寸組裝時，凸模與固定板支面的垂直度一致沖模間距要均勻，導柱的導向精度等級要給予充足的重視。加工和裝配精度越高，工作部件表面粗糙度等級越高，則該沖模的耐久性越好。

5、正確選擇壓力機。

為提升沖裁模的耐久性，應當挑選高精度、高剛度的沖裁機，并挑選沖裁量遠大于沖模壓力30%以上的沖裁量。一般情況下，使用伺服沖床可以相應地將模具壽命提升數十倍。

6、正確使用和維護精密沖模。

為提升沖壓模壽命，操作人員要合理使用和維護沖壓模，沖模要經常修理沖模，以免沖模帶壓。

上述有關沖壓模壽命的有關內容，總體上提高模具標準化程度，做好模具標準件的生產供應工作也是沖模技術發展的重點之一。為延長沖模壽命，模具表面各種強化超硬化處理等工藝也是開發重點。但愿上面能對讀者有所幫助。