作為日常生活中常見的材料，不銹鋼板材以其優異的性能被廣泛應用于許多行業。不銹鋼板沖孔的材料有很多，每一種材料的牌號根據元素含量的不同又有細分類，例如201材料又分低銅、中銅、高銅，不銹鋼從低拉力向高拉力逐漸增強，而其拉力性能都比碳鋼拉力低，因此在拉伸工藝上比碳鋼高。但不銹鋼沖壓拉伸件在拉伸過程中也會產生各種問題，比如在不銹鋼沖壓拉伸件加工過程中，拉伸開裂應該怎樣解決？

在近幾年里沖壓加工工序的降本量不斷下降，例如：保溫杯、壓力鍋內膽的拉深次數從5次降到當前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出更高的要求。

不銹鋼板沖壓件拉裂時，常有四種情況發生，這類情況有四種，它們是在拉力變形后，從模壓件退出時立即發生，拉拔變形后發生沖擊或振動，拉伸變形后會出現一段時間或使用中。造成不銹鋼沖壓件側壁橫向裂紋或點狀裂紋的原因，可能是材料夾雜、鐵素體等材料晶間缺陷所致，也有可能是不銹鋼沖壓件在加工過程中出現的拉深工藝和拉深裂紋等原因。

不銹鋼拉深件側壁的橫向裂紋或點狀裂紋主要是由于基體內存在夾雜物或鐵素體引起，在不銹鋼的生產過程中要注意以下兩點：

（1）、提高材料的純凈度，減少不銹鋼材料基質中的夾雜含量。

（2）、改進組分設計和熱軋、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體鐵素含量。

但是不銹鋼材料在生產過程中，不可避免地會出現這兩種加工缺陷，所以在保溫杯、壓力鍋、內膽等沖壓產品加工過程中，還可以采取合適的工藝措施，以減少或避免因夾雜或鐵素體缺陷引起的裂紋現象。

（1）、將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

（2）、增加拉伸道次，增大凹模的圓角半徑，降低材料變形難度。

（3）、適當增加拉伸油的粘稠度，促使物料變形均勻，避免應力過集中。

上面是有關不銹鋼沖壓拉伸件開裂的內容，需要注意的是，不銹鋼拉伸件在成形過程中，首先要用凹模成形，其次要控制拉伸過程中產生熱量的冷卻，還有就是控制拉伸過程中產生熱量的冷卻，有條件的可以上下模冷卻。但愿上面能對讀者有所幫助。