在加工行業中，沖壓拉伸件是常見的沖壓拉伸零件。這類加工廠市場上比較多，當然質量也會參差不齊。如果客戶選擇不當，就會造成損失，所以選擇一個可靠的沖壓拉伸件廠家是非常重要的。下面百富都機電小編跟大家談談如何延長沖壓拉伸件的使用壽命以及沖壓件常見的不良問題?

一、如何延長沖壓拉伸件的使用壽命?

1、沖壓拉伸件安裝使用完畢后，必須對沖壓件進行嚴格檢查，清除污垢，仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。

2、根據模具的安裝步驟安裝在轉盤臺上，保證模具和模具的方向一致，特別是沖壓件要求方向(非圓形和方形)更大。注意防止裝配錯誤和反沖。

3、沖壓件沖頭和模具邊緣磨損時，應及時停機打磨。否則，模具邊緣的磨損程度會迅速擴大，模具磨損會加速，沖壓件的質量和模具壽命都會降低。

4、定期檢查沖床轉臺和模具安裝座，確保轉臺兩側同軸精度。

5、模具安裝時，應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制作操作工具，以免在安裝過程中損壞拉伸件。

模具結構合理，制造精度高，熱處理效果好，拉深沖壓件的沖頭選擇正確，安裝精度高，模具的正確使用、維護和保養也是重要的因素。因此，有必要消除各種因素對拉伸沖壓件使用壽命的不利影響，采取有效措施提高其使用壽命。

在拉伸件的生產過程中，會出現很多不好的問題。接下來，我們對這些問題進行分析。

二、拉伸件生產過程中常見的不良問題

1、拉伸深度的影響

拉伸材料沿凹模流動阻力的分布與拉伸深度直接相關。在內凹外凸曲線位置之上，拉伸件的拉深度過大，造成變形阻力分布不均勻，構成起皺，應盡量避免。

2、調整壓邊力大小

當零件周圍皺紋均勻出現時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓快力即可去除。當拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，大部分數據在資料處于懸空狀況。側壁容易發生起皺，所以精密沖壓件加工廠除了增加壓邊力外，還應選擇增加撿伸筋，以增加板材內徑向拉應力，從而消除起皺。

3、凹模圓角的半徑影響

拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模之內流動通過凹模圓角是發生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成拉伸件的開裂和拉毛現象發生。

通過大量的生產實踐經驗得出的拉伸件起皺的主要原因是拉伸過程之中材料的堆積和局部材料運動速度的過快形成的。在制定解決方案時，精密沖壓件加工廠應從超過方面考慮調整模具的相應結構，會獲得不錯的作用。

以上是關于沖壓拉伸件使用壽命及不良問題的相關內容，沖壓拉伸零件在日常生活中使用是較為廣泛的，為了適當延長沖壓拉伸件的使用壽命，我們還需要精心的維護來實現。希望以上內容對讀者有幫助。