沖壓拉伸模具各零件加工制造完畢后，即可進入總裝階段。由于模具零件精度高、誤差小，需要安排正確的裝置順序，以保證沖壓拉伸模具的正常工作。下面由百富康小編為大家簡單介紹一下沖壓拉伸模貼合過程中起皺的原因及解決方法:

一、影響沖壓件起皺的因素及解決方案

1、拉伸深度的影響

沿模具開口的物流阻力分布于拉伸深度直接相關。在凹凸位置上，過大的拉伸深度會導致變形阻力分布不均勻，形成褶皺。應盡可能避免這種情況。

2、調整壓邊力的大小

如果在工件周圍均勻地產生皺紋，則判斷保持力不足，可以通過逐漸增加壓料力來消除起皺。拉伸錐形和半球形件時，大部分材料在拉伸開始時處于懸空氣狀態。由于側壁容易產生起皺，因此不僅要增加壓邊力以外，而且還需要增加采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，消除皺紋。

3、凹模圓角半徑的影響

凹模圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角時產生彎曲變形，彎曲阻力較小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。凹模半徑彎曲變形小的彎曲阻力越大，起皺的可能性就越小，但容易造成零件開裂和拉毛現象。

通過大量生產實踐經驗的積累，證明沖壓件起皺的主要原因是拉伸過程中材料的堆積和部分材料運動速度過快。在制定切實可行的解決方案時，應考慮上述方面調整相應的模具機構，才會取得良好的效果。

二、防止沖壓件起皺的措施和方法

防止起皺的方法是保證金屬沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住材料，保證板材的流動速度。沖壓件拉伸時材料流動過快，會造成起皺;另一方面，材料流過慢，會造成沖壓開裂。

1、使用合理的壓料裝置

使用壓料裝置時，壓料裝置緊壓毛坯變形部分，并對齊作用于壓料力，防止凸緣部分拱起從而造成起皺。壓料力的大小應適當。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩種。彈性裝置適用于淺拉深，剛性裝置適用于深拉伸。

2、拉延筋的合理使用

在壓料面上設置拉延筋是調節和控制變形阻力的有效方法。拉延筋可以很好地調節物料的流動，使拉伸過程中各零件的材料流動阻力均勻，使流入型腔中的材料量適合制件的需要，防止起皺開裂的現象。對形狀復雜的曲面拉伸件，特別是凸緣較小的件，應設置拉延筋，以增加拉伸的徑向拉應力以控制起皺；

拉延筋的設置位置在徑向拉應力在應力較小的部位，即板材容易流動的部位。對于小凸緣的零件，為了設置拉延筋，可以適當添加一些材料（工藝補充材料），修邊時去掉這部分。對于拉伸深差異較大的拉延件，應在進料量少的部位設置拉延筋，以便組織該部位過多的材料被拉入模腔內，從而防止起皺。

三、拉伸件起皺原因分析

在拉伸過程中起皺的原因有很多，主要原因如下:

1、沖壓件拉伸深度過深，導致在走料過程中板料流動過快，形成起皺。

2、沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致凸模在拉伸過程中無法壓住材料，導致板料流動過快形成起皺。

3、沖壓件壓料不合理，壓料筋太小，位置不正確，不能有效防止板料流動過快而形成起皺。