1、壓塑成型壓塑成型是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑成型。在封閉模腔的幫助下，塑料或橡膠材料通過加熱和加壓成型為產品的塑料加工方法。它由預壓、預熱和模壓三個過程組成，主要設備為壓機和成型。

2.注射成型是將熱塑性或熱固性模塑均勻地塑化在加熱筒中，然后將柱塞或移動螺釘推入封閉模具的模腔中的一種方法?？煞譃榕艢庾⑸涑尚?、流動注射成型、共注射成型、無流道注射成型、反應注射成型和熱固性塑料注射成型六類。

3.在螺桿或柱塞的擠壓作用下，受熱熔化的聚合物材料在壓力的推動下被迫通過口模成為具有恒定截面的連續型材。具有生產效率高、制造簡單、可連續生產等特點，在塑料成型加工行業中占有非常重要的地位。,

吹塑成型

它是制造中空產品的必要方法。從工藝角度看，主要有兩種:連續擠塑吹塑和間歇吹塑。從成型特性來看，主要有以下五種形式:擠壓吹塑、注射吹塑、擠壓拉伸吹塑、注射拉伸吹塑、多層吹塑。

5、發泡成型是使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都可以制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。泡沫塑料可分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料兩類。6.壓延成型將加熱塑化的熱塑性塑料通過兩個以上相對旋轉的坤筒間隙成型為規定尺寸的連續片材。7.靜態澆注成型將準備好的澆注原料注入一定溫度的模具中固化(完成聚合反應)，從而得到類似模腔形狀的產品稱為靜態澆注成型。

8.流延成膜將熱塑性塑料和溶劑配制成一定濃度的溶液，然后以一定速度流布在連續旋轉的基材上，加熱去除溶劑(并進一步熔化塑化)。

9.離心澆注成型是將塑料原料鑄成高速旋轉-定溫模具或容器，在離心力的作用下均勻覆蓋旋轉模具或容器內壁，然后硬化成型獲得產品的一種成型方法。10、滾塑(旋轉成型)

將定量的液體或糊塑料倒入一定溫度的模具中，將模具縱橫旋轉滾動，熔化塑料，通過自重均勻覆蓋模腔內壁，冷卻固化脫模。

11.搪塑成型將聚氯乙烯溶膠塑料倒入一定溫度(170~180oC)的模具中，停留一段時間(30-60s)，在模具內壁附近倒出一層加熱凝膠，然后將附著在模具內壁上的一層加熱熔化，冷卻脫模得到產品的成型方法。

12.熱成型將切割成一定尺寸和形狀的塑料片夾在模具框架上，使其在Tg~Tf之間加熱軟化，然后利用施加的壓力使其貼近模具表面，獲得與表面相似的形狀，冷卻成型修整后即可獲得產品成型方法。

13.氣輔成型是指在塑料填充到型腔中時(90%~99%)注入高壓惰性氣體，促進熔融塑料繼續填充型腔，用氣體保壓代替塑料保壓過程的一種新型注塑成型技術。