注塑廠家在使用注塑模具加工生產注塑件時，也要考慮注塑模具對其收縮的影響。那么注塑模具的具體影響是什么呢？讓我們往下看。

1.注塑模具的分型面和澆口影響注塑產品的收縮

注塑成型模具的分型面、澆口模型和尺寸將直接影響塑料材料流動的方向、密度分布、保壓補縮效果和成型時間。

直澆口和大截面澆口可以減少收縮，但在各向異性較大的情況下，直澆口和大截面澆口沿熔融塑料流方向收縮，垂直流方向收縮較大；相反，當澆口厚度較小時，注塑模具的澆口部分會過早凝結固化，型腔內的塑料收縮后不能及時補充，收縮會變大。點澆口冷卻固化速度快。注塑成型條件允許時，可設置多點澆口，可有效增加保壓時間，增加模腔壓力，降低收縮率。

2.注塑模具結構影響注塑產品的收縮

注塑模具的澆口形式對注塑件的收縮率有影響。使用小澆口時，由于保壓結束前澆口已固化，塑料件收縮增加。注塑模具的冷卻回路結構也是模具設計的關鍵。如果設計不當，注塑件周圍溫度不平衡會產生收縮差，導致產品尺寸過差或變形。在薄壁部件中，模具溫度分布對收縮率的影響更為明顯。